선택적 팔레트 랙 고층 랙은 대부분 통합 구조이며 일반적으로 강철 용접 랙으로 만들어진 다음 수평 및 대각선 막대와 빔 및 기타 구성 요소로 연결됩니다. 현재는 분해 및 이동이 용이한 자유조합을 사용하고 있습니다. 빔의 위치는 물품의 적재 높이에 따라 임의로 조정될 수 있으며, 이는 조정 가능한 팔레트 선반이라고도 할 수 있습니다. 일반적으로 팔레트 랙에 사용되는 재료는 대부분 철골 구조이며 철근 콘크리트 구조도 사용할 수 있습니다. 그것은 단일 행 연결로 만들 수 있으며 이중 행 연결로 만들 수도 있으며 일반적으로 창고 크기와 팔레트 크기의 크기에 따라 팔레트 보관 랙의 크기입니다. 동시에 Mracking은 팔레트 스토리지 랙을 선택할 때 수직 및 빔 크기의 결정을 용이하게 하기 위해 스토리지 장치의 크기, 품질 및 스태킹 레이어도 고려해야 함을 상기시킵니다.
팔레트 랙은 구조 측면에서 더 유리합니다.
1) 구조 설계 : 구조 설계의 관점에서 볼 때 이중 행 다이아몬드 구멍 설계를 채택하고 다이아몬드 구멍과 보의 스위트가 합리적으로 삽입되어 분해 및 조립이 더 편리하지만 안전핀 고정 더 단단히 보험; 더욱이 그것은 또한 기계 설계에 부합하고 직립 빔이 두꺼워지고 베어링 용량도 강도가 강하며 베어링 범위는 약 3000kg 베어링입니다. 또한 상품 보관 작업을 완료하는 모든 경우에 적합합니다.
2) 재질 : 재료 측면에서 볼 때 팔레트 랙은 모두 냉간 압연 강으로 만들어졌으며 냉간 압연 강으로 생산되는 강은 표면이 매끄럽고 밝으며 내마모성이있는 일종의 강에 속합니다. 그리고 고강도, 그래서 선반은 더 튼튼합니다.
3) 성능: 성능 특성상, 팔레트 보관함 이용률이 높고 접근이 더 편리하며 일반적이고 경제적이며 안전한 랙이며 모든 유형의 창고에 적합하며 다양한 저장 공간을 형성할 수 있습니다.
일반 랙과 비교하여 팔레트 랙의 장점은 무엇입니까?
1) 팔레트 랙은 기계화 된 적재 및 하역 작업을 실현할 수 있으며 단일 상품의 보관을 용이하게 할 수 있지만 보관 용량의 활용률도 향상시킵니다.
2) 또한 컴퓨터 관리 및 제어를 달성하기 쉬운 상품 액세스 작업의 높은 효율성을 달성하기 위해 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
3) 일반적으로 팔레트 랙에는 선반 패널이 필요하지 않으며 빔과 대들보 만 필요하며 각 팔레트에는 일반적으로 2 개의 대들보가 설치되며 이러한 팔레트 보관 선반은 비용을 최대한 절감합니다.
4) 보관 팔레트 랙의 층 수는 창고 높이, 각 팔레트 공간의 높이 및 기타 조건에 따라 결정될 수 있으므로 바닥은 대들보가 될 수 없으며 팔레트는지면에 직접 놓일 수 없습니다.
5) 팔레트 보관 랙은 상품에 쉽게 접근할 수 있도록 하며, 각 팔레트 보관 지점은 팔레트 위치이며, 상품 번호를 설정하고, 지게차는 여러 상품 위치에서 팔레트 상품에 접근할 수 있습니다.
팔레트 랙에는 큰 이점이 있기 때문에 팔레트 보관 선반 선택과 같은 대부분의 문제가 올 것입니다. 상품 보관시주의해야 할 사항, 창고 팔레트 랙 설치시주의해야 할 사항은 무엇입니까? 지금, 마킹 랙이 귀하의 질문에 하나씩 대답할 것입니다!
팔레트 선반에 있는 상품에 접근할 때 주의가 필요한 문제와 문제는 무엇입니까?
팔레트로 상품을 적재할 때 팔레트를 직접 적재하면 예를 들어 다음과 같은 문제가 발생합니다.
1) 각 팔레트에 다른 상품을 적재할 때 단일 작업만 수행할 수 있으며 적재할 수 없습니다. 그렇지 않으면 저장 용량이 감소합니다.
2) 평평한 팔레트로 직접 쌓을 때 두 팔레트와 가장 낮은 층 사이의 상품이 압착되고 더 심각한 것은 상품에 손상을 줄 수 있으며 이 적재 방법은 선입을 달성할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. , 우선 상품 액세스 방식;
3) 수직 팔레트 또는 프레임 팔레트를 사용하면 적재가 가능하고 상품이 압착되지 않지만 적재가 너무 높을 수 없으며 너무 높고 너무 두꺼우면 안정성이 떨어지고 안전하지 않습니다. 그렇다면 이러한 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 위의 문제에 직면했을 때 우리는 팔레트 선반을 사용할 수 있으며 각 팔레트는 위의 문제를 극복할 수 있도록 화물 공간을 차지합니다. 또한 더 높은 팔레트 선반은 스태킹 크레인을 사용하여 상품에 접근합니다. 하단 팔레트 선반은 지게차로 접근할 수 있습니다.
팔레트 랙 설치 시 작은 세부 사항에 주의를 기울여야 하는 문제는 무엇입니까?
지금 Mracking에서 운전하다-in 고문 설치를 보기 위한 예: Mracking 드라이브인 랙은 일종의 채널 분할, 전체 랙의 연속성, 지지 가이드 레일에서 팔레트가 깊이 방향에 따라 퇴적되어야 합니다. 밀도를 높일 수 있습니다. 동시에 드라이브 인 랙은 지게차가 채널의 상품에 접근하기 위해 사용할 수 있으며, 이는 종류가 적고 대량의 상품 보관에 적합합니다. 상품 랙과 비교하여 드라이브인 랙의 저장 공간 활용률을 30% 이상 높일 수 있습니다. 일반적으로 랙 높이는 XNUMX ~ XNUMX 미터에 달할 수 있으며 설치, 용접은 지상에서만 시작할 수 있으며 단계별 상향 설치, 난이도 계수도 상당히 큽니다.
따라서 Mracking 드라이브인 랙을 설치할 때 몇 가지 작은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.
첫째: 규정된 창고 영역에서 엄격히 수행해야 하며 더 많은 채널 영역을 차지할 수 없으며 지게차가 작업에 들어갈 수 없도록 방지합니다. 설치가 계획된 설치 면적을 초과하면 창고 관리자에게 알려야 합니다.
둘째: 랙 설치는 바닥부터 시작해야 하며 점차 위쪽으로 작업자가 설치할 수 있는 공수 랙이 될 수 없습니다. 효율성과 사고를 줄이기 위해;
셋째: 랙 설치는 먼저 직립한 다음 빔, 선반 패널을 마지막으로 해야 합니다.
넷째: 나사를 아래에서 위로 올려야 할 때 긴급 상황에 천공할 필요가 있으며 랙 드릴링 후 제거해야 높은 공간 작업이 불필요한 상황이 발생하지 않습니다.
다섯째: 랙을 연속적으로 배치하고 랙 설치 작업의 두 번째 레이어 전에 바닥에 연결된 랙 두 세트여야 합니다.
여섯째: 랙 표면이 매끄럽기 때문에 직원 설치에 종사하는 Mracking 보관 센터는 장갑을 착용해야 합니다.
일곱째: 랙을 설치한 후 엄격하게 다시 확인해야 합니다.
아홉째: 스토리지 관리자에게 랙 유지 관리 방법을 알려 랙의 일상적인 유지 관리 및 유지 관리를 용이하게 합니다.
Mracking 스토리지 센터는 또한 랙을 사용할 때 가장 중요한 사항을 상기시켜 줍니다. 다음 세 가지 사항에 주의를 기울여야 합니다.
1) 어떤 유형의 랙이든 상관없이 과부하 방지는 랙의 승인된 중량을 초과하지 않아야 합니다.
2) 제품, 지게차 및 기타 기계 장비에 접근할 때 충격 방지는 작업에 따라 엄격하고 엄격하게 랙에 부딪히는 것을 방지해야 합니다.
3) 랙 구조를 마음대로 바꾸지 않는다.
