현대 하이테크 프로세스의 활발한 발전으로 모든 삶의 질적 도약, 특히 물류 및 창고 산업에서 랙에 대한 수요가 더욱 광범위해졌습니다. 특히 냉장 보관실의 소비량이 많은 현대 창고에서는 고품질 랙을 구성해야 할 필요성이 더 높으며 지능형 셔틀 랙은 고급 저장 장비입니다. 모두가 고밀도 지능형 셔틀 랙을 소개하는 다음 Mracking 만능.
Mracking 셔틀 랙 기능 및 기술 매개변수.
셔틀 랙 시스템은 팔레트 셔틀, 랙 및 지게차로 구성된 집약적 보관 장비입니다. 팔레트 셔틀은 높은 저장 밀도, 편리한 저장, 높은 액세스 효율성, 낮은 유지 보수 비용, 높은 보안 기능을 갖춘 무선 원격 제어로 레일에서 상품 팔레트를 운반할 수 있습니다. 지게차 접근을 사용할 필요가 없으며 셔틀 랙과 팔레트만 함께 사용하면 공간 활용도를 효과적으로 높이고 랙과 지게차의 충돌을 줄일 수 있습니다.
Mracking의 작동 원리 셔틀 랙킹세 단계로 나누어 소개하는 는 다음과 같습니다.
스타킹: 상품은 랙킹 통로 레일 전면에 지게차로 배치되며 모바일 셔틀은 무선 원격 제어로 작동되어 상품을 레일에 운반하는 팔레트를 실행합니다.
픽업: 셔틀이 랙의 깊숙한 팔레트를 랙의 맨 앞으로 이동한 다음 지게차로 상품 팔레트를 랙에서 꺼냅니다.
팔레트 셔틀: 지게차는 팔레트 셔틀을 서로 다른 통로에 배치할 수 있으며, 여러 통로가 하나의 팔레트 셔틀을 공유할 수 있습니다. 셔틀의 수는 상품의 총량, 선적량, 통로의 깊이, 선적 빈도 및 기타 종합적인 조건에 따라 결정됩니다. 이러한 창고 솔루션은 일정한 수의 셔틀 팔레트 랙킹과 팔레트 보관, 운송 및 보관을 수행하는 셔틀로 구성됩니다. 공간 활용도는 최대 80% 이상!
셔틀은 상품을 픽업, 배송 및 배치하도록 프로그래밍할 수 있고 호스트 컴퓨터 또는 WMS 시스템과 통신할 수 있으며 RFID, 바코드 및 기타 식별 기술을 결합하여 자동 식별, 액세스 및 기타 기능을 달성할 수 있는 지능형 로봇입니다.
Mracking 셔틀 랙킹 시스템은 다른 제조업체의 셔틀 랙킹 시스템과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. Mracking에는 전문 팀과 경험이 풍부한 기계 엔지니어가 있기 때문에 셔틀 스토리지 랙은 더 넓고 집중적 인 깊이로 설계될 수 있지만 다양한 수준의 설계, 설치 및 시운전에 대한 고객 요구에 따라 설계될 수 있습니다.
2. Mracking은 창고 보관 랙을 생산 및 제조할 뿐만 아니라 셔틀 선반과 함께 사용되는 보관 장비용 지게차와 같이 오늘날 대부분의 회사에서 필요로 하는 보관 장비를 제공합니다.
3. 셔틀 래킹 시스템은 세 부분으로 구성됩니다. 빔 랙, 배터리로 작동되는 팔레트 셔틀 및 지게차.
4. Mracking에서 제조한 랙은 구조가 보다 합리적이고 안정적이며 가장 중요한 특징은 지진 안전 성능이 세계 대부분의 국가의 표준 요구 사항을 충족한다는 것입니다.
5. 자동화된 첨단 설계로 인해 셔틀 보관 랙은 지게차 없이 고효율로 작동할 수 있어 공간과 인건비를 크게 절약할 수 있습니다.
Mracking 셔틀 랙 기술 매개변수.
짐: 정격 짐 범위는 1000kg~1500kg입니다
작동 속도: 무부하 속도의 경우 Max0.7-0.9m/s
실행 속도: 최대 부하 속도를 위한 Max0.6-0.8m/s
전원 장치: 리튬 망간 배터리 또는 리튬 배터리
정격 전압: 24V 배터리 수명: 정상적인 사용 시간은 8시간 이상입니다.
제어 모드: 무선 원격 제어
감지 범위: 리모콘 감지 범위 50m(이론적으로 100m, 최대 200m, 현장 환경에 따라 다름)
주위 온도: -25℃-60℃
Mracking 셔틀 스토리지 랙 제품 장점:
1. 더 정밀하게 설계된 Mracking 셔틀 스토리지 랙의 구조는 이러한 정밀도 요소가 높은 수준의 상품에 대한 원활한 액세스를 보장하고 또한 가능하게 합니다. 고밀도 스토리지 창고 건설 비용을 크게 절감합니다.
2. 지능형 경고 모듈 설계, 일반적인 오류 자동 배제 및 위험한 작업 환경 경고로 스토리지 시스템이 안정적으로 작동합니다.
3. Mracking 셔틀 벽돌 쌓기 제품은 상품 배치의 순서를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 간단한 조작하면서.
4. 셔틀 랙 작동 중에 사용되는 단일 리모콘은 여러 셔틀을 개별적으로 제어할 수 있습니다. 이 원격 제어 장치는 실시간 양방향 원격 제어가 가능하며 다양한 팔레트 셔틀 상태(예: 모터 온도, 배터리 전원, 알람 내용 등)를 모니터링할 수 있습니다.
5. 셔틀 랙과 함께 사용되는 팔레트, 그 사이의 간격을 설정할 수 있으며 팔레트 사이의 깊이도 변경할 수 있으며 팔레트는 자동으로 계산되어 적재될 수 있습니다.
6. 셔틀 보관 랙을 사용한 후 작업의 안전 계수와 안정성이 종합적으로 향상되고 셔틀 선반을 사용하여 상품에 접근할 때 랙과 지게차 사이의 충돌 가능성이 줄어들어 직원의 안전도 보장됩니다. 및 장비.
7. Mracking 셔틀 벽돌쌓기에서, 또한 믿을 수 있는 안전 보호 디자인이 있습니다: 지진, 충돌 방지, 물체 손상 방지.
8. 다른 유형의 랙에 비해 조명 요구 사항이 상대적으로 낮고 투자 수익이 높습니다.
9. 팔레트 셔틀 랙은 팔레트 셔틀을 사용하여 작업을 수행하기만 하면 되므로 한 명의 작업자가 여러 팔레트 셔틀을 제어할 수 있으므로 창고 노동력이 크게 줄어들어 기업 비용도 절감됩니다.
Mracking 셔틀 랙의 팔레트 셔틀 기계 안전 장치.
(1) Mracking의 팔레트 셔틀의 각 끝에는 폴리우레탄 범퍼 스트립이 있어 우발적인 충격의 충격을 늦춥니다.
2) Mracking에는 셔틀 랙용 바퀴가 제한되어 있어 팔레트 셔틀의 측면이 트랙 측면과 마찰하는 것을 방지합니다.
3) Mracking 팔레트 셔틀의 바닥에는 포크 리프트 포크 스토퍼도 있어 포크링 시 팔레트 셔틀이 미끄러지는 것을 방지합니다(포크 포크 표면과 화물 적재 표면 모두 미끄럼 방지 플레이트를 사용하는 경우).
(4) 구조 장치: Mracking 셔틀 랙에는 구조 장치가 장착되어 있어 오작동 시 셔틀이 트랙에서 멈출 때 셔틀을 끌어내는 데 사용할 수 있습니다.
Mracking 셔틀 랙의 팔레트 셔틀용 전기 안전 장치.
(1) 셔틀 랙에는 충돌 방지 센서도 장착되어 있어 팔레트 셔틀이 전방의 장애물을 감지하면 비상 정지 및 경보를 제공합니다.
(2) 셔틀 랙에는 레일의 각 끝에 레이저 리미트 스위치가 장착되어 팔레트 셔틀이 고속으로 레일에 충돌하는 것을 방지합니다.
(3) 팔레트 셔틀의 배터리에는 과전류 보호 회로가 장착되어 있어 과도한 전류로 인한 배터리 손상 현상을 방지할 수 있습니다.
(4) 셔틀은 또한 팔레트의 길이를 자동으로 측정할 수 있으며 지속적인 테스트를 통해 셔틀이 전체 팔레트를 들어 올릴 수 있습니다.
5) 팔레트가 기울어져 제품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 팔레트의 올바른 위치를 자동으로 감지합니다.
6) 모터의 온도가 일정 수준까지 상승하면 셔틀이 자동으로 정지하여 모터를 보호하는 역할을 합니다.
셔틀 랙은 식품, 음료, 화학 물질, 담배 및 기타 대량의 단일 종과 같이 샘플이 적은 많은 상품에 적합하며 상대적으로 단일 산업이며 냉장 보관도 꽤 인기가 있습니다. 저장 공간이 제한되어 있고 창고가 작은 기업에 적합한 선택입니다. 동시에 Mracking 스토리지 랙 센터는 각 기업에 상기시키기를 원합니다. 팔레트 셔틀은 트랙에서만 실행할 수 있고 지게차 셔틀 차량은 실행할 수 없습니다.
팔레트 셔틀의 확장된 응용 프로그램.
다방향 셔틀: 다방향 셔틀의 가장 큰 장점은 수평 및 수직 트랙에서 실행할 수 있는 반면 상품에 대한 액세스 및 수평 이동은 셔틀에 의해 독립적으로 수행될 수 있으므로 시스템의 전방위 자동화가 크게 향상됩니다.
어린이 및 엄마 자동차: 엄마 자동차가 횡단 트랙을 달리고 작업 차선을 자동으로 식별할 수 있으며, 그 다음 어린이 자동차가 접근 작업을 수행합니다.
스태커 크레인과의 협력: 스태커 크레인은 팔레트 셔틀을 자동으로 식별하고 작업 레인을 할당하고 레인의 상품에 접근하는 것은 팔레트 셔틀이며 스태커 크레인은 입출고 작업을 완료하여 전자동 입출고를 실현합니다. 스토리지 활용률을 향상시킬 수 있습니다.
팔레트 셔틀 액세스 시스템: 이해하기 어렵지 않으며, 자동화 창고 시스템, 레일형 카트로 상품 접근 작업을 완료한 다음 스태커 크레인으로 창고 작업을 완료합니다.
지능형 냉장 보관 셔틀 랙 완전 자동 액세스:
1. 냉장창고(cold storage) : 냉각설비를 이용하여 창고에 적당한 습도와 저온조건을 조성하는 것이므로 냉장창고라고도 하며 제품의 가공, 보관을 말한다. 이러한 냉장 보관은 기후의 영향을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 상품의 보관 기간을 연장하여 시장 공급 수요를 규제할 수 있습니다.
2. 냉장 보관 랙: 일반적으로 16차원 랙이라고도 하는 고층 랙을 사용하며 온도는 일반적으로 영하 235° 미만이므로 창고 단열 성능과 랙 설계 합리성은 매우 중요하며 냉장 보관에는 재료에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 녹슬지 않는 코팅, 재료 선택에서 중국 표준 Q235를 선택할 수 있지만 가능한 한 QXNUMX의 이론적 성능에 가까운 작은 응력, 재료의 우수한 인성을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 랙 표면의 이중 보호, 즉 녹 방지 층과 동결 층을 위해 전기 비용을 줄이면서 공간 수를 늘리고 인벤토리에 대한 액세스 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
지능형 냉장 보관 셔틀 팔레트 랙은 냉장 보관 산업 또는 냉장 보관실에 매우 적합한 선택입니다. 밀집된 보관, 보관 용량 및 상품에 대한 자동 액세스로 인해 냉장 보관의 높은 운영 비용이 매우 적합합니다.
Mracking 지능형 냉장 보관 셔틀 랙 애플리케이션 권장 사항 및 제안은 다음과 같습니다.
1. 특수 랙: 냉장 보관 랙은 상품을 보관하기 위해 냉장 보관에 특별히 배치된 랙으로, 일반적으로 셔틀 랙과 압입 랙을 프로토타입으로 한 다음 냉장 보관의 특성에 따라 제작됩니다. 철강 제품의 경우 상대적으로 가혹한 환경인 저온 및 습한 환경을 견딜 수 있어야 하므로 냉장 보관 랙은 전문적인 특수 랙의 일종입니다.
2. 표면 처리 : 고품질 폴리 에스테르 에폭시 분말 재료를 사용하여 스프레이 파우더로 부품 표면 처리, 내식성, 국가 표준 (GB1771-91, GB1740-79) 지표보다 내한성, 처리 후 부품 표면, 매끄럽다 , 코팅의 강한 접착력, 아름다운 외관.
3. 콜드 스토리지 랙 요구 사항: 콜드 스토리지 랙은 큰 부하, 고밀도, 높은 보안 요구 사항을 가져야 하며 가장 중요한 것은 추위에 저항하고 창고 활용을 극대화하며 냉장 보관 비용을 줄일 수 있어야 합니다.
동시에 Mracking은 랙이든 장비이든 일련의 고급 프로세스 및 처리를 수행했습니다. 특히 방청코팅은 Al, Mg, Ni, Cr 및 기타 특수강의 합금을 첨가하고 일정범위의 Al, Mg, Ni, Cr 함량을 증가시켜 강판이 일반 강판보다 내식성은 몇 배에서 열 배 이상으로 증가합니다. 또한 부식 방지 랙의 표면 처리는 전체 생산 공정에서 중추적 인 역할을하며 전처리 처리, 가공 장비 디버깅, 후 처리 처리, 표면 보호 처리, 코팅 방법 등에서 부식 방지 랙을 Mracking합니다. 엄격한 제어 레이어 후 코팅 두께는 랙의 부식 방지 성능을 보장하고 코팅 밀봉을 위해 코팅 두께가 100 ~ 200 미크론에 도달 할 수 있습니다. 코팅 밀봉 문제뿐만 아니라 높은 부식- 저항성 페인트 XNUMX차 코팅 공정으로 코팅의 밀봉을 크게 향상시켰습니다. Mracking 부식 방지 랙은 빔 랙, 셔틀 팔레트 랙, 드라이브 인 랙 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 이 부식 방지 원료를 사용한 랙은 내식성이 우수할 뿐만 아니라 위험한 폐기물 처리 산업. 그것은 유해 폐기물 기업의 고정 자산 투자 비용을 크게 줄일 수 있으며 기업에 랙 교체로 인한 관리 및 시간 비용을 줄일 수 있습니다.
