2023년에는 자동화 시스템이 이미 널리 사용되고 있습니다. 산업용 로봇과 자동화 장비는 더 많은 공정에서 사용되고 있습니다. 완전 자동화된 창고가 점점 보편화되고 있습니다. 오늘 우리는 "자동 창고 란 무엇입니까?"라는 주제에 대해 자세히 논의 할 것입니다.
유연하고 현대화하기 위해 기업은 이러한 최첨단 솔루션을 사용하고 있습니다. 그들은 창고 관리 시스템을 채택하고 있습니다. 다양한 유형이 있습니다. 창고 보관 솔루션 팔레트 랙킹, 메자닌 플로어 등과 같은
창고 보관 솔루션 중에는 자동 창고 보관 솔루션이 있습니다. 자동화된 창고 솔루션을 사용하면 창고의 다양한 작업을 훨씬 쉽게 수행할 수 있습니다.
또한 자동화된 창고 솔루션을 사용하면 작업을 더 빠르게 로드 및 언로드할 수 있습니다. 또한 주문 오류를 방지하고 장기적으로 수익성을 높이는 데 도움이 됩니다. 현대 세계와 보조를 맞추려면 자동화된 창고 솔루션이 완벽한 선택입니다.
이 기사에서는 다음 사항에 대해 설명합니다.
자동화 창고 시스템의 정의.
자동화 창고에서는 상당한 양의 창고 작업이 기계, 전자 장비 및 로봇에 의해 자동으로 수행됩니다. 자재 취급, 보관, 검색 및 운송을 포함한 작업입니다.
이러한 자동화 솔루션은 창고 운영의 정확성과 효율성을 높이기 위한 것입니다. 또한 실수와 인건비를 줄입니다. 을 위한 창고 공간 활용, 자동 창고는 탁월한 선택입니다.
창고 직원은 대형 제품을 자율 이동 로봇에 올려 놓을 수 있습니다. 소프트웨어는 로봇이 창고의 한쪽 끝에서 선적 구역으로 이동할 때 재고의 이동을 추적합니다.
이것은 또한 업데이트된 기록을 유지합니다. 이 로봇은 이 작업의 효율성, 신속성, 신뢰성 및 정확성을 높입니다.
자동화된 창고는 기존의 수동 운영 창고에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 자동화 시스템은 초기 투자 비용이 높을 수 있지만 효과가 있습니다.
자동화 창고는 기존 창고에 비해 인력이 덜 필요합니다. 항목을 선택하고 조작하는 동안 인간 직원보다 더 정확합니다. 자동화된 창고는 인력이 필요 없이 지속적으로 운영될 수 있습니다.
기존 창고보다 자동화된 창고에서 공간을 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. ASRS 시스템은 팔레트 랙과 같은 기존 보관 방법보다 작은 공간에 항목을 보관할 수 있습니다.
자동 창고 시스템의 이점.
창고는 데이터 입력을 포함한 노동 집약적인 활동과 반복적인 육체 노동을 자동화하여 비용을 최소화할 수 있습니다. 이제 자동 창고의 이점에 대해 자세히 논의해 보겠습니다.
인건비 절감
이 시스템에서 창고 관리는 대부분 자동으로 이루어집니다. 이것은 창고에서 노동력의 필요성을 줄입니다. 인건비가 시간당 15달러인 미국 및 캐나다와 같은 선진국의 경우 자동화 창고로 전환하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
정밀하고 정확하게 작동
자동화된 창고 시스템은 창고에서 100% 정확하고 정밀하게 작동할 수 있습니다. 제품 선택, 적재 및 하역 작업과 같은 작업을 100% 정확도로 수행할 수 있습니다.
장기적으로 수익성을 높입니다.
자동화 창고에 대한 초기 투자가 더 높습니다. 그러나 감소된 인건비는 장기적으로 창고의 수익성을 증가시킵니다.
자동화 시스템을 갖추면 창고 공간 활용도도 높아집니다. 지게차와 인간 작업자가 통과할 수 있는 충분한 통로 너비가 필요한 시설과 비교할 때 대부분의 자동화 시스템은 더 좁은 통로에서 작동할 수 있습니다.
좁은 통로를 통해 창고는 상품을 위한 추가 저장 공간을 만들어 시설을 확장하지 않고도 더 많은 제품을 저장할 수 있습니다.
ASRS와 같은 자동화 시스템은 인간 작업자보다 더 높은 스토리지 사이트에 더 쉽게 액세스할 수 있습니다. 결과적으로 수직 공간을 더 많이 사용할 수 있습니다.
따라서 기존 공간을 더 잘 활용하면 장기적으로 수익성도 높아집니다.
창고 작업의 더 빠른 완료
자동화 창고 시스템의 또 다른 놀라운 이점은 작업을 더 빨리 완료할 수 있다는 것입니다. 예를 들어 ASRS 랙킹 시스템을 설치하면 기존 창고 랙 시스템보다 빠르게 제품의 적재 및 하역을 완료할 수 있습니다.
안전과 보안
인간 작업자가 창고에서 일할 때 항상 부상이나 상품 손상의 가능성이 있습니다. 이러한 부상이나 손상은 창고 소유자에게 재정적 결과를 초래할 수 있습니다.
창고를 자동화 시스템으로 전환하면 이러한 유형의 사고를 쉽게 피할 수 있습니다. 또한 자동화된 창고 시스템에서는 사람이 운반하기에는 너무 큰 품목도 옮길 수 있습니다.
경쟁사보다 앞서 나가기
정확성, 정밀성, 속도 및 수익성 측면에서 창고 경쟁업체보다 앞서 있을 수 있습니다. 자동화 창고 시스템을 설치하여
자동 창고 시스템의 구성 요소.
자동화된 창고 작업을 구성하는 여러 구성 요소가 있습니다. 이러한 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다.
- ASRS 시스템
- 로보틱스
- 컨베이어 시스템
- 바코드 및 RFID
- IoT 센서
- 자동 포장 및 라벨링 시스템
ASRS 시스템
자동화된 저장 및 검색 시스템은 자동화된 시스템입니다. 이들은 창고에 상품을 보관하고 회수하도록 설계되었습니다.
이 자동화 시스템은 일반적으로 상품을 보관하는 일련의 랙으로 구성됩니다. 자료를 검색하여 지정된 위치로 전달하는 컴퓨터 제어 메커니즘입니다.
ASRS 시스템은 재료의 무게, 크기, 수량 등의 특성에 따라 미리 정해진 위치에 재료를 보관합니다. 고객이 주문하면 ASRS 시스템이 지정된 보관 위치에서 자재를 검색합니다.
로봇 크레인을 사용하거나 팔레트 셔틀 시스템. 그런 다음 시스템은 재료를 중앙 위치로 이동하여 배송을 위해 선택할 수 있습니다. ASRS 시스템은 컨베이어 시스템을 사용하여 창고 내에서 자재를 운송할 수 있습니다.
다양한 유형의 ASRS 시스템도 있습니다. 창고의 관리 시스템, 보관된 상품 및 회사의 요구 사항에 따라 다릅니다. 기존 창고 보관 시스템과 비교할 때 ASRS 시스템은 많은 이점을 제공합니다.
로보틱스
로보틱스와 인공 지능의 사용은 미래 창고 자동화의 핵심입니다. 로봇 공학은 자동화된 창고 운영에서 중요한 역할을 합니다.
자동화 창고에서 로봇은 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 그들은 자재를 취급하고 재고를 관리하며 피킹 및 포장도 할 수 있습니다.
상품을 더 빨리 적재, 분류 및 포장할 수 있다면 정시 배송 비율을 크게 높이고 더 많은 목표를 달성할 수 있습니다. 로봇은 또한 윤활, 청소 및 창고 장비 검사를 포함한 일반적인 유지 관리 작업을 처리할 수 있습니다.
자동 안내 차량 및 자동 이동 로봇은 모바일 로봇이라고도 합니다. 둘 다 AGV 과 AMR 자동화된 창고에서 효율성과 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
AGV는 창고 내에서 자재를 운반하는 데 사용되는 자율 이동 차량입니다. 미리 프로그래밍된 경로를 따라가며 장애물을 피할 수 있는 센서가 장착되어 있습니다.
AGV와 유사하게 AMR에는 보다 까다로운 설정을 협상할 수 있는 보다 정교한 센서와 알고리즘이 있습니다. 이들은 오더 피킹, 자재 취급 및 기타 작업을 위해 창고에서 활용할 수 있습니다.
컨베이어 시스템
여러 자동화 창고는 컨베이어 시스템에 크게 의존합니다. 상품, 자원 및 패키지를 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 데 활용됩니다. 수평, 수직, 심지어 모퉁이 돌기와 같은 다양한 방법으로 물체를 운반하도록 설정할 수 있습니다.
바코드 및 RFID
재고 관리 및 추적을 위해 자동화 창고는 종종 바코드 및 RFID. 회사는 이러한 솔루션을 사용하여 재고의 수량과 이동에 대한 더 나은 통찰력을 얻을 수 있습니다.
또한 실수 감소 및 창고 성능 향상에 도움이 됩니다.
데이터를 나타내는 다양한 너비의 막대 및 간격 세트는 상품 또는 상품을 식별하기 위해 바코드에 사용됩니다. 일반적으로 바코드는 상품, 팔레트 또는 보관 영역에 부착할 수 있는 라벨에 인쇄됩니다.
바코드를 스캔할 때 데이터를 읽고 컴퓨터 시스템으로 보냅니다. 그런 다음 자동화된 창고 절차를 시작하거나 재고 데이터를 업데이트할 수 있습니다.
무선 주파수 식별 또는 RFID로 알려진 기술은 창고에서도 활용됩니다. RFID는 디지털 태그 또는 라벨 간에 데이터를 전송하기 위해 전파를 사용합니다.
RFID 태그에는 범위 내에 들어오면 데이터를 RFID 판독기로 전송할 수 있는 마이크로칩과 안테나가 포함되어 있습니다. RFID 태그는 제품, 팔레트 또는 보관 위치에 부착할 수 있습니다. 가시선 액세스 없이 멀리서도 읽을 수 있습니다.
IoT 센서
사물 인터넷 또는 IoT 센서는 자동화된 창고에서 점점 보편화되고 있습니다. IoT 센서를 사용하여 재고 수준, 장비 성능 및 환경 조건을 비롯한 광범위한 정보를 추적할 수 있습니다.
데이터를 수집하고 교환하기 위해 IoT는 헤드폰, 웨어러블 및 모바일 장치와 같은 장치를 연결합니다. IoT 장치에는 데이터를 동기화, 모니터링, 감지 및 수신할 수 있는 기능이 있습니다. 더 나은 재고 관리, 정시 배송, 창고 생산성 및 기타 이점도 있습니다.
자동화된 포장 및 라벨링 시스템
제품은 자동 포장 시스템에서 상자나 가방에 채우는 것과 같은 기계로 포장됩니다. 라벨을 인쇄하여 품목, 팔레트 또는 보관 장소에 자동으로 부착할 수 있습니다.
자동 포장 및 라벨링 시스템을 통해 항목을 정확하고 효율적으로 포장하고 라벨을 붙일 수 있습니다. 로봇 케이스 패커는 사람과 덜 신뢰할 수 있는 기계식 케이스 패커를 대신하여 케이스를 효과적으로 포장할 수 있습니다.
자동화 창고 시스템의 응용.
자동화된 창고는 다양한 분야의 다양한 종류의 기업에 유용할 수 있습니다. 재고를 잘 관리하거나 대량의 품목을 취급하는 회사. 이로 인해 혜택을 받을 수 있는 일부 산업은 다음과 같습니다.
- 전자 상거래
- 자동차 사업
- 건강 관리 산업
- 소매
- 제조
전자 상거래
전자 상거래가 더욱 발전함에 따라 자동 창고 시스템의 구현이 더욱 중요해질 것입니다. 전자 상거래 회사는 창고 자동화를 구현하여 보다 효율적으로 운영하고 비용을 절감하며 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
자동화된 창고 솔루션은 주문 이행에 필요한 수작업을 줄일 수 있습니다. 전자 상거래 회사는 자동화를 사용하여 품절 및 과잉 재고의 위험을 낮추면서 재고를 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.
자동화는 효율성과 정확성을 높이고 비즈니스 성장을 도울 수 있습니다. 선택, 포장 및 배송 프로세스를 간소화하여 전자 상거래 비즈니스가 주문을 보다 빠르고 정확하게 처리할 수 있도록 합니다.
건강 관리 산업
의료 기관은 의약품에서 수술 장비에 이르기까지 다양한 의료 상품을 취급합니다. 자동화된 창고는 이러한 상품의 안전한 관리에 도움이 될 뿐만 아니라 오류를 제거하고 재고 실사 정확도를 높일 수 있습니다.
의료 공급 추적성은 바코드 및 RFID와 같은 자동화 시스템을 사용하여 향상될 수 있습니다. 이러한 방식으로 수령부터 사용까지 추적할 수 있습니다. 필요할 때 의료 용품을 사용할 수 있도록 보장하면 환자 치료가 향상됩니다.
소매
자동화된 저장 기술은 판매자가 수요를 충족하고 시장에서 경쟁하는 것을 더 쉽게 만들 것입니다. 더 빠른 배송 시간을 가능하게 함으로써 자동화된 솔루션은 상점이 더 나은 고객 경험을 제공하도록 지원할 수 있습니다. 또한 주문 이행 정확도를 높입니다.
소매업체는 주문 처리 과정에서 육체 노동에 대한 요구 사항이 줄어들어 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 재고 관리를 개선하고 수익성을 높일 수 있습니다.
자동차 산업
자동화 시스템은 사고 가능성을 낮추기 때문에 자동차 부문의 안전성 향상에 기여할 수 있습니다. 육체 노동의 필요성을 줄여 비용을 낮추고 회사의 다른 부분에 투자할 수 있습니다.
제조
창고를 자동화하면 제조업체의 작업 속도가 빨라질 수 있습니다. 자원과 구성 요소를 생산 라인에 신속하게 전달함으로써 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 자동화 기술을 사용하여 지속적인 품질 관리를 보장할 수 있습니다.
자동화된 창고 보관 솔루션의 과제.
자동화된 창고 시스템의 이점이 있는 만큼 해결해야 할 과제도 많습니다.
높은 초기 비용
자동화 창고 시스템의 초기 비용이 높기 때문에 소기업이 이 시스템을 설치하는 것은 불가능합니다.
평균적으로 자동화 창고 시스템의 비용은 기존보다 5~6배 더 높습니다. 팔레트 벽돌쌓기 비용. 따라서 많은 이점에도 불구하고 대부분의 창고는 자동화 시스템을 감당할 수 없습니다.
이 시스템을 실행하려면 숙련되고 전문적인 사람이 필요합니다.
이 시스템을 설치함으로써 인력에 대한 의존도가 크게 줄어드는 것으로 알고 있습니다. 그러나 자동화 시스템을 원활하게 운영하려면 이 시스템을 제대로 운영할 수 있는 고도로 숙련된 인력이 필요합니다.
다른 시간에 다른 제품을 관리하는 창고에는 적합하지 않습니다.
각 전환 후 새 품목을 운송하기 위해 자동화 시스템을 재프로그래밍하고 재교육하는 데 필요한 가동 중지 시간 때문에 다양한 유형의 제품이 서로 다른 시간에 관리되는 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
예를 들어 계절에 따라 다양한 상품을 관리하는 창고, 자동화 창고 시스템은 적합하지 않습니다.
유지 보수 비용
자동화된 창고 시스템은 자주 유지 보수가 필요합니다. ASRS와 같은 자동화 시스템에는 전문 지식이 필요할 수 있으며, 이로 인해 기존 창고 시스템에 비해 수리 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
자동화된 창고 시스템을 구축하는 회사는 시스템 오류로 인한 생산 중단도 고려해야 합니다. 유지 보수 활동에는 작업의 일부 또는 전체 종료가 필요할 수 있기 때문입니다.
따라서 빈번한 높은 유지 보수 비용은 자동 창고 시스템의 또 다른 단점입니다.
지속적인 전기 수요
자동화 시스템에는 중단 없는 전기가 필요합니다. 따라서 정기적인 부하 분산이 있는 장소에는 적합하지 않습니다. 이 시스템은 지속적인 전기가 필요하기 때문에 자연 재해가 발생하면 자동 시스템이 제대로 작동하지 않습니다.
모든 유형의 창고 보관 방법과 마찬가지로 자동 창고 시스템에는 장점과 단점이 있습니다.
제품의 피킹, 적재 및 하역과 같은 창고 작업의 빠른 속도는 자동화 창고 시스템의 주요 기능 중 하나입니다. 또한 이러한 작업을 100% 정확도로 수행할 수 있습니다.
자동화창고시스템을 설치하는데 드는 높은 초기 비용을 창고주가 감당할 수 있는 경우에만 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 창고 소유자는 다음과 같은 전통적인 창고 보관 솔루션을 고수해야 합니다. 선택적 팔레트 랙킹.
전반적으로 자동화 창고는 대형 및 중형 창고에 가장 적합합니다. 빠르게 변화하는 세상에서 기술을 통해 앞서 나가고자 하는 사람들에게 자동화 창고 시스템은 훌륭한 선택입니다.
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