자동 저장 및 검색 시스템(ASRS) 물류 및 창고업에 새로운 개념이 등장한 것입니다. 자동 보관 및 검색 시스템 장비를 사용하면 창고의 상위 레벨 합리화, 액세스 자동화 및 운영 단순성을 실현할 수 있습니다. 자동화 창고는 현재 높은 수준의 기술 형태입니다. 우리 모두 알고 있듯이 자동 보관 창고에는 많은 장점이 있지만 비용이 낮지 않으므로 ASRS를 계획하는 기업은 신중해야 합니다. 그렇다면 자동 저장 및 검색 시스템을 계획하는 방법은 무엇입니까? 알아 보자.
먼저, 사전 작업의 디자인
1, 기상, 지형, 지질 조건, 지반 지지력, 바람과 눈 하중, 지진 조건 및 기타 환경 영향을 포함한 창고 현장 조건의 건설을 이해합니다.
2, 전체적인 디자인에서 자동 창고 시스템, 기계, 구조, 전기, 토목 공학 및 기타 다중 전문 교차로, 설계에 타사 물류 회사가 필요한 상호 제약은 다양한 직업의 요구를 고려해야 합니다. 예를 들어, 기계의 이동 정도는 만들어진 구조물의 정도와 토목공사의 침하 정도에 따라 선택하게 된다.
3, 저장 시스템 투자, 인력 및 기타 계획에 대한 타사 물류 기업을 개발하여 저장 시스템의 크기와 기계화 및 자동화 정도를 결정합니다.
4. 제XNUMX자 물류 기업 창고 시스템과 관련된 다른 측면의 조건을 조사하고 이해합니다. 상품의 최종 목적지 및 운송 수단 등…
둘째, 창고의 선택과 계획
스토리지 시스템 인프라 투자, 물류 비용, 노동 조건 등을 위한 스토리지 사이트의 선택 및 레이아웃은 중요한 의미를 갖습니다. 도시 계획 및 제XNUMX자 물류 기업의 전반적인 운영을 고려할 때 자동 보관 및 회수 시스템은 항구, 부두, 화물역 및 기타 운송 허브, 원자재 생산 근처 또는 제XNUMX자 물류 기업의 비용을 크게 줄일 수 있는 주요 판매 시장. 창고의 주소는 환경 보호, 도시 계획 등을 위해 합리적입니다. 또한 어느 정도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 한편으로는 교통이 제한된 상업 지역에 자동화된 보관 창고를 구축하기로 선택하고, 한편으로는 분주한 비즈니스 환경이 조율되지 않은 반면, 다른 한편으로는 높은 가격을 들여 토지를 매입하는 것입니다. 가장 중요한 것은 교통 제한으로 인해 매일 한밤중에만 상품을 배송하는 것인데 이는 분명히 매우 불합리합니다.
셋째, 창고의 형태, 운영 모드 및 기계 장비 매개변수를 결정합니다.
창고의 형태는 창고의 다양한 상품을 조사하여 결정해야 합니다. 일반적으로 단위화물 형식 창고를 사용하십시오. 단일 또는 소수의 상품을 보관하고 대량의 상품을 보관하는 경우 중력 랙 또는 기타 형태의 창고를 사용할 수 있습니다. 액세스 프로세스 요구 사항(전체 단위 또는 단편 액세스)에 따라 피킹 작업이 필요한 경우 스태킹 피킹 작업이 필요한지 여부를 결정한 다음 피킹 작업 방법을 결정합니다.
. 자동화 창고, 소위 "여유 공간" 접근 방식인 작업 방식이 자주 사용됩니다. 가능한 한 작업 위치 근처에 상품이 도착 및 배송되어 액세스 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 취급 비용도 절약할 수 있습니다.
자동 저장은 일반적으로 레인 스태커 크레인, 연속 컨베이어, 높은 수준의 랙, 높은 수준의 자동화 및 자동 가이드 차량을 포함한 다양한 기계 장비에 사용됩니다. 창고의 전체 설계에서 창고의 크기, 다양한 상품, 액세스 빈도 등에 따라 가장 적합한 기계 장비를 선택하고 이러한 장치의 주요 매개변수를 결정합니다.
넷째, 상품의 단위 형태와 규격을 결정한다.
자동화창고의 전제는 단위처리이기 때문에 화물단위의 형태, 크기, 중량을 결정하는 것은 매우 중요한 문제이다. 그것은 창고 투자에 대한 제XNUMX자 물류 기업에 영향을 미치고 전체 창고 시스템의 장비, 시설 및 기타 문제에 영향을 미칠 것입니다. 따라서 Cargo Unit의 형태, 크기, 중량 등을 합리적으로 결정하기 위해서는 가능한 모든 Cargo Unit의 형태와 사양을 나열하고 조사 및 통계 결과를 바탕으로 합리적인 선택을 하여야 한다. 모양과 크기가 특수하거나 매우 무거운 물품의 경우 별도로 취급할 수 있습니다.
다섯째, 라이브러리 용량 결정(캐시 영역 포함)
라이브러리 용량은 창고에 동시에 수용할 수 있는 화물 단위의 수로, 자동화 창고 시스템에서 매우 중요한 매개변수입니다. 재고 주기는 많은 예상치 못한 요인의 영향을 받기 때문에 때때로 재고 급증량이 자동 창고의 실제 창고 용량을 크게 초과합니다. 또한 일부 자동 저장 검색 시스템은 랙 영역의 용량만 고려하고 캐시 영역의 영역을 무시하면 캐시 영역의 결과가 충분하지 않아 랙 영역 밖의 상품과 창고 외부의 상품은 들어갈 수 없습니다.
여섯째, 창고면적 및 타면적 할당
전체 면적이 일정하고 자동화 창고 시스템 구축에 있어 많은 제XNUMX자 물류 기업들이 사무실, 실험(연구 개발 포함) 영역에만 주의를 기울이고 창고 면적은 무시하여 이러한 상황을 야기하므로, 즉, 도서관 용량의 요구를 충족시키기 위해 요구 사항을 충족하는 공간으로 개발해야 했습니다. 그러나 랙이 높을수록 기계 및 장비의 구매 비용과 운영 비용이 높아집니다. 또한 자동화된 창고 시스템 내에서 최적의 물류 경로는 선형이기 때문에 창고 설계는 평평한 영역에 의해 제한되는 경우가 많으며, 그 결과 자체 물류 경로가 순환(종종 S자형 또는 메쉬)되어 불필요한 많은 항목이 증가합니다. 입력 및 문제.
일곱, 인력과 장비의 조화
자동화 랙킹 시스템의 자동화 수준이 아무리 높더라도 특정 작업에는 여전히 일정량의 수작업이 필요하므로 직원 수는 적절합니다. 인력이 부족하면 창고의 효율성이 너무 떨어지고 낭비가 발생합니다. 자동화 랙킹 시스템은 많은 고급 장비를 사용하므로 인력 요구 사항의 품질이 상대적으로 높고 인력의 품질이 따라갈 수 없으므로 창고의 처리 능력이 감소합니다. 타사 물류 회사는 전문 인력을 모집하고 이들을 위한 특별 교육을 받아야 합니다.
여덟째, 시스템 데이터 전송
데이터 전송 경로가 원활하지 않거나 데이터 중복 및 기타 이유로 인해 시스템 데이터 전송 속도가 느리거나 전송되지 않는 현상이 발생하므로 자동화된 랙킹 창고 및 타사 물류 기업이 문제를 고려하십시오. 상위 관리 시스템과 하위 관리 시스템 간의 정보 전송.
아홉, 전반적인 운영 능력
자동화된 랙킹 창고 업스트림, 다운스트림 및 내부 하위 시스템의 조정에는 문제의 배럴 효과, 즉 배럴의 용량을 결정하는 가장 짧은 나무 조각이 있습니다. 일부 창고는 첨단 제품을 많이 사용하고 다양한 시설과 장비도 매우 완벽하지만 하위 시스템 간의 조정으로 인해 호환성이 좋지 않아 전체 운영 용량이 예상보다 훨씬 나쁩니다.
