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Gravity flow racking은 반자동 저장 시설입니다. 상품은 하이엔드에서 입금되고 로우엔드로 미끄러지고 로우엔드에서 꺼냅니다. 상품이 미끄러지는 동안 슈트에 댐퍼가 설치되어 상품의 슬라이딩 속도를 안전 범위 내에서 유지하도록 제어합니다. 슬라이드의 선적 끝에 설정된 분리기가 있으며 취급 기계는 첫 번째 팔레트 위치에서 상품을 원활하게 꺼낼 수 있습니다. Gravity flow racking은 매우 환경친화적이며 전원이 없고 에너지 소비가 없으며 소음이 적고 안전하고 신뢰할 수 있으며 최대 용량으로 작동할 수 있습니다. 상품은 선입선출 원칙을 따릅니다. 랙은 높은 저장 밀도와 빠른 저장 효율성의 특성을 가지고 있습니다.
길이*깊이*높이(mm) | 맞춤형 |
---|---|
층 | 3Layer, 4Layer, 맞춤형 |
부하 용량 | 1000kg, 300kg, 500kg, 맞춤형 |
색상 | 파란색, 주황색, 사용자 정의 가능 |
무게 | 사용자 정의 |
음량 | 사용자 정의 |
MOQ | 50의 평방 미터 |
예상 배달 시간 | 40 일 동안 |
중력 흐름 벽돌쌓기 체계는에 속합니다 팔레트 건 드리는 창고 보관함에서. 중력 랙킹은 빔 랙킹의 파생물 중 하나입니다. 랙킹의 구조는 빔 랙킹과 유사하지만 롤러형 트랙이 빔에 배치되고 트랙이 3-5°로 기울어져 있다는 점만 다릅니다. 팔레트는 지게차로 선반의 입구까지 운반되며, 팔레트는 자중을 사용하여 입구에서 다른 쪽 끝에 있는 픽업 영역으로 자동으로 미끄러집니다. 중력 팔레트 랙킹은 팔레트를 캐리어로 사용하는 보관 작업에 적합하며 상품이 깔끔하게 적재되어 보관 공간 활용률이 75% 이상이고 입구가 하나만 있는 크고 무거운 상품의 보관에 더 나은 솔루션을 제공합니다. 그리고 콘센트가 필요합니다. 이러한 랙은 일반적으로 6m 이내로 너무 높지 않아야 하며 단일 상품 팔레트의 무게는 일반적으로 1000kg 이내여야 합니다. 그렇지 않으면 안정성과 작동성이 감소합니다. 중력 흐름 랙킹 시스템은 FIFO 저장 방법에 속합니다.
중력 흐름 랙킹의 설계 및 설치는 더 복잡합니다. 랙의 전체 깊이가 너무 길면 안 되며, 깊이가 너무 길면 사용할 수 없는 위아래 여유 공간이 더 커지고 슬라이드의 제어 가능성이 떨어지며 슬라이드가 매끄럽지 않게 되기 쉽습니다. 제품의 파렛트 전복 등… 충격력이 너무 커서 파렛트가 전복되지 않을 때 파렛트 상품이 바닥으로 미끄러지도록 경사로 완충 장치 및 픽업 분리 장치의 가장 낮은 부분에 설치해야 합니다.
펀치는 크로스 빔이 연결된 표준 간격으로 행잉 플레이트의 길이를 실행하며 대부분 50mm 또는 75mm 피치입니다.
압연 장비를 통해 강철 코일을 통해 직립 및 빔을 형성하고 빔에는 일반적으로 P 빔과 인터록 빔이 있으며 직립에는 일반적으로 다이아몬드 구멍과 눈물 방울 구멍이 있습니다.
용접을 통해 행잉 플레이트와 빔; 업라이트와 발판이 서로 밀접하게 연결되어 랙 구조의 안정성을 효과적으로 강화합니다.
용접 후 제품을 연마한 다음 표면에 정전기 분말 분사 기술을 사용하고 마지막으로 고온 베이킹 공정을 사용하여 매끄러운 표면을 보장합니다.
드디어 마지막 단계에 이르렀다. 제품 생산이 완료된 후 운송 중 장거리 운송 손상 및 해수 침식을 방지하기 위해 일반적으로 수출 상품을 포장합니다.
일반적으로 중력 흐름 랙킹 시스템에는 고정 치수가 없습니다. 그래비티 랙킹 시스템은 거의 100% 주문제작이기 때문에 랙킹의 크기는 고객의 창고나 상품에 따라 결정됩니다. 다양한 고객의 최대 스토리지 요구 사항을 충족하기 위해 기본적으로 크기 차이를 결정하는 중복 랙이 없습니다.
Gravity flow racking system은 복잡한 구조의 더 복잡한 유형의 랙킹입니다. 댐퍼, 롤러 등 랙킹, 댐퍼, 롤러 등을 포함한 전체 시스템의 가격은 자연스럽게 상대적으로 높으며 한 공간에 $80 정도가 될 수 있습니다.
중력 흐름 팔레트 랙은 선택적 팔레트 랙킹. 그래비티 랙킹의 구조는 빔 랙킹과 유사하지만 롤러형 트랙이 빔에 배치되고 트랙이 3-5° 기울어져 있다는 점만 다릅니다. 팔레트는 랙 입구까지 지게차로 운반되며, 팔레트는 자중을 사용하여 자동으로 입구에서 다른 쪽 끝에 있는 픽업 포트로 미끄러집니다. Gravity racking 시스템은 FIFO 저장 방법입니다.
1. 상품은 하이엔드에서 입금되고 로우엔드로 미끄러지고 로우엔드에서 꺼냅니다. 상품이 미끄러지는 과정에서 안전 범위 내에서 유지되도록 상품의 슬라이딩 속도를 제어하기 위해 슈트에 설정된 댐퍼가 있습니다. 슈트의 선적 끝에 설정된 분리기가 있으며 처리 기계는 첫 번째 보드 위치에서 물품을 원활하게 꺼낼 수 있습니다.
2. 상품은 선입선출의 순서에 따릅니다. 중력 랙킹은 저장 밀도가 높고 유연한 맞춤 기능이 있습니다.
3. 팔레트를 운반기로 사용하는 보관 작업에 적합하며 상품이 깔끔하게 적재되어 크고 무거운 상품의 보관에 더 나은 솔루션을 제공하며 보관 공간의 활용률은 75% 이상이며 단 하나 입구 및 출구 채널이 필요합니다.
4. 팔레트 용 중력 흐름 랙은 전원이없고 에너지 소비가없고 소음이 적고 안전하고 신뢰할 수있는 형태로 매우 환경 친화적이며 전체 용량으로 작동 할 수 있습니다.
그룹과 랙 그룹 사이에 운영 채널이 없으므로 공간 활용률이 60% 증가하고 스토리지의 볼륨 비율이 향상됩니다. 팔레트 작업은 선입선출 원칙을 따릅니다. 자동 저장 선회; 보관과 피킹의 두 가지 동작을 분리하면 생산량이 크게 향상되고 상품을 미끄러지게 만드는 것은 자체 중력이며 작업 채널이 없기 때문에 운송 경로와 지게차의 수를 줄입니다.
중력 랙킹은 선택적 팔레트 랙킹에서 진화하여 롤러 트랙 또는 하단 휠 팔레트를 사용하고 트랙은 기울어지고 자중을 사용하며 팔레트는 입구에서 다른 쪽 끝의 픽업 포트로 자동으로 미끄러집니다.
중력 래킹의 총 깊이(즉, 레일 길이)가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 사용할 수 없는 위아래 "여유 공간"이 더 커져 공간 사용에 영향을 미치고 경사로가 너무 길어집니다. 슬라이드의 제어 가능성이 떨어지고 슬라이드의 충격이 더 크며 슬라이드가 매끄럽지 않고 막히며 팔레트가 뒤집히기 쉽습니다. 긴 경사로와 같이 미끄러짐을 원활하게 하기 위해서는 충격이 너무 크지 않고 전복될 때 파렛트 상품이 바닥으로 미끄러지도록 하기 위해 감쇠 장치의 중간에 추가되어야 합니다. 경사로 완충 장치와 픽업 분리 장치의 최하부에 있어서 설계, 제조, 설치가 더 어렵고 비용이 더 많이 든다. 이러한 랙은 일반적으로 6미터 이내, 일반적으로 1000KG 이내의 단일 팔레트 무게가 너무 높지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 안정성과 작동성이 감소합니다.
그래비티 래킹 그룹 사이에 작동 채널이 없으므로 공간 활용률이 60% 증가하고 저장량 비율이 향상됩니다. 팔레트 작업은 다음의 원칙을 따릅니다. 선입선출, 자동 보관 선회 및 보관과 피킹의 두 가지 동작의 분리로 출력이 크게 향상되고 상품을 미끄러지게 만드는 것은 자체 중력이며 작업 채널이 없으므로 운송 경로 및 지게차 수가 감소합니다. .
Gravity flow racking system은 고정 랙 창고 영역의 일반적인 활용률보다 약 30% 더 높은 창고 영역을 최대한 활용할 수 있으며, 특히 회전율이 빠르고 선입선출 요구 사항이 있는 상품 보관에 적합합니다. 양조장, 식품 공장 및 다양한 생산 라인의 적용과 같은 아웃. 미국, 일본, 서유럽과 같은 일부 선진국에서는 일부 소형 창고 및 일부 보관소에서 XNUMX차원 창고 및 생산 라인, 설계 및 제조 기술에서 상품의 장기 백로그가 되지 않아야 합니다. 또한 상당히 성숙해졌습니다. 중국의 중력 흐름 팔레트 랙 기술의 지속적인 개발 및 성숙으로 인해 상대적으로 높은 중력 랙 비용으로 인해 중국의 소규모 비즈니스 창고의 적용률이 그다지 높지 않다는 점을 제외하면 중력 흐름 랙킹 창고에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 높은.
슈트의 경사가 너무 작아 팔레트가 부드럽게 미끄러지거나 미끄러지지 않습니다. 경사가 너무 크면 팔레트가 너무 빨리 미끄러져 충격을 주거나 넘어질 수 있습니다. 따라서 사면의 크기는 합리적으로 선택되어야 한다. 또한, 슬로프의 크기도 팔레트 바닥의 재질에 따라 달라지는데, 목재 팔레트의 경우 일반적으로 바람직함 3.5% ~ 3.0%; for 플라스틱 팔레트, 바람직한 2.5% ~ 2.0%; 강철 팔레트의 경우 바람직함 2.0% ~ 1.5%. 실제 창고 설계에서 최적의 경사 선택은 상세한 계산과 실험을 거쳐 결정되어야 합니다.
두 유형의 랙 모두 상품 자체의 무게에 의존하여 상품이 랙의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 미끄러지도록 합니다. 차이점은 중력 흐름 랙킹은 일반적으로 팔레트가 적재된 상품을 보관하는 데 사용되는 반면 판지 흐름 랙 포장된 제품의 상자 및 기타 소형 패키지에 자주 사용됩니다.
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