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카톤 플로우 랙은 조립 라인 및 컨베이어 벨트 라인의 부품 공급망입니다. 피킹 스테이션은 구성품을 조립 스테이션으로 운반하는 데 사용되는 경사 롤러 트랙과 함께 제공되는 랙으로 구성됩니다. 휠 트랙은 전체 물류 프로세스의 일부로 창고에서도 사용할 수 있습니다.
길이*깊이*높이(mm) | 맞춤형 |
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층 | 3Layer, 4Layer, 5Layer, 맞춤형 |
부하 용량 | 200kg, 300kg, 500kg, 맞춤형 |
색상 | 파란색, 주황색, 사용자 정의 가능 |
무게 | 사용자 정의 |
음량 | 사용자 정의 |
MOQ | 10 세트 |
예상 배달 시간 | 15-25 일 |
슬라이딩 랙킹 시스템으로도 알려진 카톤 플로우 랙은 롤러 알루미늄 합금, 판금 및 기타 유창한 스트립을 사용하여 채널의 한쪽에서 상품을 저장하고 채널의 다른 쪽에서 상품을 픽업하여 선입선출을 달성합니다. 아웃, 편리한 보관 및 한 번의 보충을 위한 여러 픽업. 랙은 조정 가능하며 작업자가 효율적으로 처리할 수 있도록 인체 공학적인 관점에서 설계되었습니다. 카톤 플로우 시스템에 보관하는 것은 카톤이 높은 포장 밀도로 저장되어 기존 보관 방법에 비해 바닥 공간을 확보하고 재고 선반과 피킹 면 사이의 이동 거리와 시간을 줄이기 때문에 경제적 이점이 큽니다.
카톤 플로우 랙의 다른 하중 지지 부분에 따라 두 가지 유형의 대들보 하중 지지 및 측판 하중 지지로 나눌 수 있습니다. 직립 및 지원 빔은 중간 직립에 설치됩니다. (1) 측판 내력, 즉 측판은 기둥에 고정되고 측판에는 전후방 빔과 지지빔이 설치된다. 사이드 플레이트 하중 지지 카톤 플로우 랙도 랙의 안정성을 높이기 위해 대들보와 함께 설치해야 합니다. 플로우 바의 기울기는 컨테이너의 크기, 무게 수준 및 상자의 이동 속도에 따라 달라지며 일반적으로 틸팅 정도는 2% ~ 5%이며 플로우 바의 적재 용량은 일반적으로 9-5kg/롤러입니다. , 정상 부하에는 두 개의 플로우 바가 충분합니다. 일반적으로 내하중에 영향을 미치는 것은 철근의 강도가 아니라 강성이기 때문에 철근 아래 6mm마다 지지빔을 설치하는 것이 좋습니다.
펀치는 크로스 빔이 연결된 표준 간격으로 행잉 플레이트의 길이를 실행하며 대부분 50mm 또는 75mm 피치입니다.
압연 장비를 통해 강철 코일을 통해 직립 및 빔을 형성하고 빔에는 일반적으로 P 빔과 인터록 빔이 있으며 직립에는 일반적으로 다이아몬드 구멍과 눈물 방울 구멍이 있습니다.
용접을 통해 행잉 플레이트와 빔; 업라이트와 발판이 서로 밀접하게 연결되어 랙 구조의 안정성을 효과적으로 강화합니다.
용접 후 제품을 연마한 다음 표면에 정전기 분말 분사 기술을 사용하고 마지막으로 고온 베이킹 공정을 사용하여 매끄러운 표면을 보장합니다.
드디어 마지막 단계에 이르렀다. 제품 생산이 완료된 후 운송 중 장거리 운송 손상 및 해수 침식을 방지하기 위해 일반적으로 수출 상품을 포장합니다.
경량 랙: 각 레이어 상태는 100KG-200KG를 견딜 수 있으며, 가벼운 벌크 품목의 중고 보관에 적합한 모든 높이로 조정할 수 있습니다. 사양은 일반적으로 L1500*W500*H2000(XNUMX개의 층)입니다.
중형 랙: 각 레이어는 150-250KG가 될 수 있으며 높이는 마음대로 조정할 수 있으며 빔과 기둥은 라이브 버클과 연결되어 설치 및 제거가 용이합니다. 사양 L2000*W600*H2000(XNUMX개의 레이어).
헤비 듀티 랙 : 각 레이어는 800KG-4000KG로 적재 될 수 있으며 모든 종류의 상품 저장에 적합하며 팔레트 스태킹 및 지게차 작업에 적합하여 공간을 최대한 활용하며 가장 일반적으로 사용되는 카톤 플로우 래킹 시스템입니다. 특수 잠금 핀이 장착되어 있습니다.
높은 저장 효율성, 단기 보관 및 대량 상품 피킹에 적합합니다. 그것은 상품의 쉬운 관리를 실현하기 위해 전자 태그를 장착할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 슬라이딩 컨테이너는 토트, 부품 상자 및 상자입니다. 배송 빈도가 높은 유통 센터, 조립 작업장 및 창고에서 널리 사용됩니다. 이것은 참조용으로만 다양한 재료의 다양한 카톤 플로우 랙 제조업체가 만든 랙에 따라 대조하는 카톤 플로우 래킹 시스템의 가격입니다.
1의 냉각 압연된 강철 판지 교류 벽돌쌓기 체계: 판지 교류 선반의 다른 짐에 따르면, 시장 가격은 50$/set~500$/set입니다.
2의 알루미늄 합금 판지 교류 선반: 판지 교류 선반의 다른 짐에 따르면, 시장 가격은 75$/set~480$/set입니다.
3의 스테인리스 판지 교류 선반: 판지 교류 선반의 다른 짐에 따르면, 시장 가격은 75$/set~280$/set입니다.
4, 금속 카톤 플로우 랙: 카톤 플로우 랙의 다른 부하에 따라 시장 가격은 70$/set~890$/set입니다.
5, 철 상자 흐름 랙: 상자 흐름 랙의 로드에 따라 시장 가격은 90$/set~220$/set입니다.
카톤 플로우 랙은 직립 프레임, 슬라이딩 레이어로 결합되고 슬라이딩 레이어에는 특정 경사가 있으며 상품은 표준 크레이트 및 카톤에 보관됩니다. 먹이를 줄 때 크레이트는 슬라이딩 레이어를 통해 미끄러져 들어오고 전면 크레이트의 상품이 완료되면 빈 크레이트를 꺼내고 후면 크레이트를 자동으로 픽업 지점으로 밀어주는 최상의 FIFO 보관 방법입니다. . 카톤 플로우 랙의 플로우 바는 전면 및 후면 대들보와 중간 지지대에 직접 연결되며 대들보는 직립에 직접 매달려 있습니다. 플로우 바 설치의 기울기는 크레이트의 크기와 무게 및 카톤 플로우 랙의 깊이에 따라 달라지며 일반적으로 5%~9%로 간주됩니다. 유창한 스트립 롤러의 적재 용량은 6kg/만이며 화물이 무거울 때 하나의 슬라이드 웨이에 3-4개의 흐름 바를 설치할 수 있습니다. 보통 플로우바의 강성을 높이기 위해 깊이 방향으로 0.6m 간격으로 지지빔을 설치한다. 안내면이 긴 경우 안내면을 칸막이로 분리할 수 있습니다. 픽업 엔드에는 화물의 속도를 늦추고 충격을 줄이기 위해 브레이크 패드를 설치해야 합니다.
1, 고밀도 스토리지, 공간 절약, 일반 랙에 비해 스토리지 활용률이 60% 이상 증가했습니다.
2, 물류 효율성 향상, 시간 절약, 액세스 효율성은 일반 랙의 10 배입니다.
3, 짧은 회수 기간, 약 2년, 경제적 이익이 중요합니다.
4, 지게차 사용 절약, 낮은 사용 비용.
5, 운영하게 쉬운, 일정한 정비 없음, 믿을 수 있는 및 내구재.
6, 환경 보호 및 에너지 절약, 오염 없음 및 에너지 작동 필요 없음.
7, 안전, 특히 깨지기 쉬운 품목의 보관에 적합한 품목의 손상을 줄이거나 완전히 제거하십시오.
안정성은 제어하기 쉽지 않고 전기 기계 장치가 많고 건설 비용이 높으며 유지 관리가 어렵습니다.
1, 카톤 플로우 랙의 안정성. 랙 구조의 설계, 시공 및 사용에 있어서 불확실성이 많기 때문에 랙 구조의 설계에 있어 랙 안정성은 핵심 이슈 중 하나였기 때문에 구매에 있어 랙의 안정성은 필수적이다.
2, 구매시 랙, 변형이나 고르지 않은 현상이 없는지 확인하십시오. 이러한 랙은 생산 시 엄격하게 검사되지 않습니다. 물론 품질이 좋지 않은 랙이기도 합니다. 랙에 사용되는 재료는 국가 표준에 부합해야 하며, 국가 표준에 부합하지 않는 경우 구매도 허용되지 않습니다.
3, 창고의 고급 계획. 카톤 플로우 랙킹 시스템을 선택하려면 자신의 창고 특성에 맞게 선택해야 하므로 구매하기 전에 먼저 계획을 세우거나 전문 및 기술 인력이 맞춤화하도록 하여 창고의 활용도를 크게 높일 뿐만 아니라 미래의 가능성도 허용해야 합니다. 최소한의 문제가 발생할 수 있습니다.
4, 프로세스 문제. 랙의 재질이 표준에 따라 필요한 요구 사항을 충족하는지 여부를 선택하십시오. 카톤 플로우 랙 부품은 탈지해야 합니다. 녹 제거, 전처리, 정전 분무, 고온 경화 및 기타 여러 링크. 분말의 품질도 우수하고 열악하며 일반적으로 각 랙 회사에는 표준 색상이 있으며 표준 색상을 분사하는 것은 일반적으로 저렴한 비용입니다. 특수 색상을 사용하면 분말을 변경하면 작업 시간이 늘어나고 분말이 낭비되므로 비용이 많이 듭니다. 상대적으로 높을 것입니다.
5, 부품이 완전한지 여부. 카톤 플로우 랙을 구입할 때 부품, 나사 등의 카톤 플로우 랙을 볼 때 일치하는 것이 없는 경우 카톤 플로우 랙 공급업체에 문의해야 일부 손실을 피할 수 있습니다.
1, 랙 표면 유지 보수에서. 창고의 랙, 특히 중소형 창고에서는 불확실성이 지배적이며 많은 간섭 및 표면 문제가 발생하기 쉽습니다. 습기, 녹, 먼지 등… 랙이 벗겨지고 녹이 발생하는 문제가 나타나면 이러한 장소를 처리해야합니다. 보호 페인트 스프레이 처리, 처리의 이러한 부분은 고르게 처리되어 XNUMX 차 문제의 출현을 방지합니다. 동시에, 창고는 과도한 습기 또는 기타 상황이 발생하는 것을 방지하기 위해 일정량의 기류를 유지하기 위해 적시에 대상 환기 및 기타 처리를 수행합니다. 동시에 랙 먼지 등에 떨어지는 것도 유지 보수가 필수이며 먼지는 제품을 오염시키기 쉬울뿐만 아니라 랙 사용도 부정적인 영향을 미칩니다. 또는 고정 부품의 오염 및 관리 인력 작업 등으로 인해 문제가 발생하지만 적시에 효과적인 방법으로 청소해야 하는 경우 심각하지 않습니다.
2, 카톤 플로우 랙의 물리적 보호 유지. 이 유지 보수는 불필요한 랙 안전 문제가 발생하지 않도록 합리적인 부하 베어링 작업의 랙에서 주로 나타납니다. 특히, 수납랙은 각 유형마다 고유한 설계 기준이 있어 내하중 범위가 제한적입니다. 실제 사용 시에는 이 요구 사항을 따라야 하며 랙 자체의 변형 및 기타 안전 문제를 피하기 위해 표준을 초과하지 않도록 해야 합니다. 랙 하단 무거운 탑 라이트의 원리를 따르기 위해 즉, 하단 레이어는 무거운 것을 넣고 상단 레이어는 가벼운 것을 넣습니다. 또한 랙의 처리는 특정 경우에 물리적인 우발적 손상의 발생을 방지하기 위해 필요한 생성 방지 조치를 취합니다. 충돌 방지 네트워크, 충돌 방지 바 및 기타 설정과 같은.
3, 카톤 흐름 랙 유지 보수의 일일 세부 정보에서. 유지 관리의 세부 사항은 종종 중요한 영향을 미칩니다. 이 문제가 자주 발생하는 랙은 문제가 왜 발생하는지 볼 수 없으며 장애의 세부 사항에 초점을 맞추면 많은 문제를 피할 수 있습니다. 일일 작업은 시스템 사양, 작업 사양, 사양의 세부 사항이 있도록 지정된 좋은 저장 관리의 사양에 따라 엄격히 수행되어야 합니다. 가벼운 마음과 우연의 관리 문제를 피하십시오. 일반적으로 창고는 평소부터 일상적인 물품 등의 위생 및 정기적인 배치 등 각 세부적인 처리 범위까지 최대한 일관되게 시행하여야 한다.
카톤 플로우 랙킹 시스템은 보관 효율이 매우 높고 단기 보관 및 대량 상품 피킹에 적합합니다. 전자 태그를 장착하여 상품을 쉽게 관리할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 슬라이딩 컨테이너에는 크레이트, 부품 상자 및 카톤이 포함되며, 이는 대량 상품의 단기 보관 및 피킹에 적합합니다. 카톤 플로우 랙은 출하 빈도가 높은 제조, 상업, 유통 센터, 조립 공장 및 창고에서 널리 사용되며 생산 라인 및 유통 센터에 적합합니다.
통로의 한쪽에서 상품을 보관하고 통로의 다른 쪽에서 상품을 픽업하면 FIFO, 편리한 보관 및 한 번의 보충을 위한 여러 픽업을 실현하여 단기 보관 및 일부 대량 상품의 픽업에 유리합니다. . 카톤 플로우 랙킹 시스템은 FIFO를 보장할 수 있기 때문에 랙 수명 요구 사항이 엄격한 상품에도 유리하므로 선적 빈도가 높은 제조, 상업, 유통 센터, 조립 공장 및 창고에서 널리 사용됩니다.
1, 두 개의 랙 유형의 내 하중이 다르며 카톤 플로우 랙의 하중은 일반적으로 500kg 이내이며 단일 팔레트 하중은 중력 흐름 랙 일반적으로 약 1000kg입니다.
2개는 XNUMX개의 선반의 주요 구조가 다릅니다, 중력 교류 선반이 선반의 기구에서 사용되는 그러나, 판지 교류 벽돌쌓기 체계는 중간 의무 선반의 기구에서 사용됩니다.
3, 두 가지 차이점의 내부 구조, 중력 래킹 시스템에는 가이드 플레이트, 댐핑 롤러 및 기타 장치 외에도 롤러가 장착되어 있으며 카톤 흐름 랙 및 중력 흐름 랙은 더 간단하고 기본 구성은 흐름 막대.
4, 중력 흐름 랙의 비용은 카톤 흐름 랙보다 훨씬 비쌉니다.
실제로 두 랙의 이름에서 두 랙의 주요 차이점, 즉 두 개의 서로 다른 무게 지지 용량을 볼 수 있습니다. 생산 과정에서 선택한 재료가 다르기 때문에 중력 흐름 랙은 내하력 측면에서 카톤 흐름 랙보다 우수합니다. 카톤 플로우 랙에 사용되는 재료는 플로우 바이며 중력 플로우 랙은 하중 지지력이 더 강한 롤러를 사용하며 일부 댐핑 장치는 일반적으로 상품이 너무 빨리 미끄러지는 것을 방지하기 위해 설치됩니다. 롤러의 내하중은 더 좋지만 제조 비용이 더 비싸기 때문에 회사는 실제 필요에 따라 선택해야 합니다.
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