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자동 저장 및 검색 시스템 asrs 시스템 제조업체

자동 보관 및 회수 시스템(AS&RS) 창고 솔루션은 랙 시스템, 물류 시스템, 전기 제어 시스템 및 터널 스태킹 지게차로 그룹화되었습니다. 자동 저장 및 검색 시스템은 다음과 같은 협력 작업을 통해 최고의 통합 물류 개념을 채택합니다. 고급 제어, 고속도로, 통신 및 정보 기술을 통해 자체 이동으로 예정된 화물을 완료하고 빠르고 정확하며 고효율 하역합니다.

추가정보

사용자 정의

부하 용량

100kg, 200kg, 300kg, 맞춤형

색상

파란색, 주황색, 사용자 정의 가능

무게

사용자 정의

음량

사용자 정의

MOQ

20 세트

예상 배달 시간

25 일 동안

자동 저장 및 검색 시스템(ASRS)이란 무엇입니까?

ASRS는 랙킹 시스템과 컴퓨터 시스템으로 구성된 자동 보관 및 검색 시스템입니다. asrs는 일반적으로 XNUMX개 또는 심지어 수십 개의 레벨을 가지고 있으며 컴퓨터 시스템의 제어하에 단위 상품에 대한 자동 액세스를 완료할 수 있습니다. asrs는 주로 고층 랙킹, 팔레트(빈), 통로 스태커 크레인, 컨베이어 시스템, AGV 시스템, 자동 제어 시스템, 재고 정보 관리 시스템(WMS) 등 asrs는 저장 공간과 저장 효율성을 크게 향상시키고 재고 백로그를 줄일 수 있습니다. 자세히 알아보기 asrs가 뭐야?

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창고의 치수를 보내주시면 당사의 전문 엔지니어가 정확한 도면을 설계해 드립니다.
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XNUMX차원 보기

사용된 재료의 두께, 랙의 크기, 레벨 수 및 기타 매개변수를 통해 확인할 수 있습니다.
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렌더링

당사의 엔지니어는 랙 설치를 용이하게 하기 위해 렌더링 및 설치 단계별 도면을 생성할 수도 있습니다.
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ASRS 설치

2020년 필리핀 마닐라 톤도에서 진행한 ASRS 자동 보관 및 회수 시스템 프로젝트로 총 면적 7500제곱미터, 높이 25미터, 총 34,256개의 팔레트, 총 비용 $400,000 이상입니다.

ASRS 시스템의 주요 생산 공정

bg10
1
펀칭 공정

펀치는 크로스 빔이 연결된 표준 간격으로 행잉 플레이트의 길이를 실행하며 대부분 50mm 또는 75mm 피치입니다.

2
압연 공정

압연 장비를 통해 강철 코일을 통해 직립 및 빔을 형성하고 빔에는 일반적으로 P 빔과 인터록 빔이 있으며 직립에는 일반적으로 다이아몬드 구멍과 눈물 방울 구멍이 있습니다.

3
용접 과정

용접을 통해 행잉 플레이트와 빔; 업라이트와 발판이 서로 밀접하게 연결되어 랙 구조의 안정성을 효과적으로 강화합니다.

4
스프레이 및 베이킹 공정

용접 후 제품을 연마한 다음 표면에 정전기 분말 분사 기술을 사용하고 마지막으로 고온 베이킹 공정을 사용하여 매끄러운 표면을 보장합니다.

5
포장 공정

드디어 마지막 단계에 이르렀다. 제품 생산이 완료된 후 운송 중 장거리 운송 손상 및 해수 침식을 방지하기 위해 일반적으로 수출 상품을 포장합니다.

당사 제품은 다음과 같은 방법으로 포장됩니다.

기포 필름
기포 필름
팔레트 포장
팔레트 포장
나무로되는 케이스
나무로되는 케이스
판지 상자
판지 상자

자동 저장 및 검색 시스템에 대해 알고 싶은 것

ASRS(Automated Storage and Retrieval System)의 구체적인 구조는 크게 다음과 같은 부분으로 구성된다.
1. 랙킹: 상품을 보관하는 데 사용되는 철 구조물. 현재 두 가지 기본 형태의 용접 랙과 결합 랙이 주로 있습니다.
2. 팔레트: 워크 스테이션 장치라고도 하는 상품 장치를 로드하는 데 사용됩니다.
3. 통로 스태커: 상품에 대한 자동 액세스에 사용되는 장비. 구조 형태에 따라 단일 직립 및 이중 직립 두 가지 기본 형태로 나뉩니다. 서비스 모드에 따라 직선, 곡선 및 환승차의 세 가지 기본 형태로 나뉩니다.
4. 컨베이어 시스템: ASRS 시스템의 주요 주변 장비로, 상품을 스태커로 운반하거나 스태커에서 상품을 제거하는 역할을 합니다.
5. AGV 시스템: 그것은 자동 가이드 차량입니다. 그 안내 방법은 유도 안내 트롤리와 레이저 안내 트롤리로 나뉩니다.
6. 자동 제어 시스템: ASRS 시스템 장비의 자동 제어 시스템을 구동합니다. 현재 필드 버스 모드의 사용이 주요 제어 모드입니다.
7. 저장 정보 관리 시스템: 중앙 컴퓨터 관리 시스템이라고도 합니다. ASRS 시스템의 핵심입니다.

자동 저장 검색 시스템의 응용 분야(ASRS):

1. 의약품 생산

2. 자동차 제조업

3. 기계 제조

4. 전자제품 제조

5. 담배 제조 등.

ASRS 랙킹 시스템은 빠르게 발전하는 현대 물류 시스템의 중요한 부분입니다. 그것은 공간 활용률을 향상시킵니다. 일반적으로 asrs 랙킹 시스템의 공간 활용률은 일반 창고의 2-5배입니다. 또한 이를 사용하면 토지를 절약하고 노동 강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 창고 자동화 및 관리 수준을 개선하고 보관 및 운송 손실을 줄이며 운전 자본의 백로그를 효과적으로 줄이고 물류 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

일반 창고는 바닥에 놓거나 선택적 팔레트 랙킹, 랙 높이는 일반적으로 창고 안팎에서 수동으로 지게차를 사용하여 7m 미만으로 설계됩니다.

ASRS 시스템 상품은 높은 랙에 배치되며, 랙의 높이는 일반적으로 소프트웨어 제어 하에 리프팅 장비가 자동으로 창고 안팎으로 22미터 미만으로 설계됩니다.

ASRS 시스템에 보관되는 다양한 상품에는 특정 제한 사항이 적용되므로 길이가 길고 부피가 큰 상품과 상품의 특별 보관 조건 요구 사항은 별도의 보관 시스템에 설정해야 합니다.

원자재창고 : 스페어파트, 원부자재, 반제품 등을 보관하고 생산 오더에 따라 자동으로 출고하기 위한 생산라인 주변의 소규모 임시창고. ASRS 랙킹 시스템을 사용하면 제한된 공간 내에서 다품종, 소량 생산 및 고효율 자재 액세스 요구 사항을 충족하여 생산 라인의 중단 없는 생산을 보장할 수 있습니다.

완제품 보관: ASRS 랙킹 시스템은 팔레트에 제품을 일괄 보관합니다. 오프 라인 포장 완료부터 상품 적재까지 캐싱 수요를 해결하고 전체 무인 운영을 실현할 수 있습니다.

물류센터 보관 : 물류센터는 전체 케이스의 대량 보관을 위해 수직 보관소를 사용하며, 전체 케이스 주문 접수 시 직접 선별하여 배송할 수 있습니다.

1. 들어오는 상품을 감지하는 첫 번째 필요성은 물체의 존재를 감지할 수 있지만 ASRS 자동 저장 및 검색 시스템에서도 신호를 시작하는 역할을 할 수 있습니다.
2. 상품에 대한 정보를 읽을 때 ASRS 시스템은 상품의 올바른 흐름을 보장하기 위해 상품의 바코드, QR 코드 또는 RFID 칩을 아는 것이 매우 중요합니다.
3. 화물을 적재하는 스태커 트럭 사용, 상품 또는 선반에 돌이킬 수 없는 손상을 방지하기 위해 센서를 사용하여 스태커 트럭의 상품 상태를 모니터링해야 합니다.
4. 들어오는 상품의 크기를 감지합니다.
5. 안전 보호.
6. 랙 점유를 감지하고 자동 스택에서 상품의 정확한 위치를 감지합니다.
7. 스태커 크레인은 랙과 정확하게 정렬되어야 합니다.
8. 광전 센서를 사용하여 상품이 튀어나오는지 여부를 모니터링합니다.
9. 스태커 크레인 포지셔닝 및 광통신을 사용하여 ASRS 랙킹 시스템 작동의 효율성과 신뢰성을 보장합니다.
10. AGV 카트는 충돌 방지 기능이 있습니다.

ASRS 랙킹 시스템 가격은 다양한 매개변수를 조합하여 계산해야 합니다. 장치의 수와 ASRS 시스템 창고 설계의 복잡성으로 인해 전체 자동 보관 및 검색 시스템의 가격은 상당히 다양합니다. 프로젝트의 크기에 따라 가격은 디자인에 따라 $16,000에서 $160,000까지 다양합니다.

ASRS 랙킹 시스템에는 팔레트 크기에 대한 엄격하고 빠른 규칙이 없으며 ASRS 시스템 제조업체는 요구 사항에 따라 랙 크기를 설계할 수 있습니다. 범용 ASRS 랙킹 시스템인 경우 표준 팔레트 크기를 절반 또는 전체 배수로 설계할 수 있습니다. 표준 팔레트 크기는 1200 x 1000mm 및 1100 x 1100mm입니다.

1. ASRS 시스템과 업스트림 및 프로세스의 다운스트림 연결을 확인합니다.
2. 창고로 들어가는 상류의 최대량과 창고에서 나가는 하류의 최대 운송량 및 필요한 창고 용량을 확인합니다.
3. 기타 재료의 종류, 포장, 외부 포장 크기, 중량, 보존 및 기타 특성의 수.
4. ASRS 자동 보관 및 회수 시스템의 현장 조건 및 환경 요구 사항.
5. 자동 저장 및 검색 시스템에 대한 사용자의 기능적 요구 사항.
6. 기타 관련 정보 및 특별 요구 사항.

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