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창고 공간 활용: 최종 가이드.

작가 사진

창고는 물건을 보관하는 데 사용되는 거대한 건물입니다. 창고는 상품의 원활한 적재 및 하역을 보장합니다. 오늘 우리는 "창고 공간 활용"이라는 주제에 대해 자세히 논의할 것입니다.

창고라는 용어는 1300년대 영국으로 거슬러 올라갑니다. 창고 용량 활용이 이루어질 공간이 많을수록 비즈니스에 유리합니다.

창고의 최대 공간을 사용하면 창고 보관 비용이 절감됩니다. 경우에 따라 최대 공간을 사용하면 보관된 물품을 취급하기가 더 쉬워집니다. 창고 공간 활용 방법은 다양합니다.

창고 공간을 최적화하는 한 가지 방법은 창고의 수직 공간을 사용하는 것입니다. 창고활용에서 가용공간을 확보하는 또 다른 방법은 바닥면적을 최대한 활용하는 것입니다.

창고 공간을 활용하면서 창고 안전도 염두에 두어야 합니다. 창고 공간은 작업자와 제품이 이동하기에 너무 혼잡하지 않아야 합니다. 이 기사에서는 다음 사항에 대해 설명합니다.

이 기사를 읽고 나면 창고 공간 활용에 대한 명확한 아이디어를 갖게 될 것입니다. 또한 창고 공간 최적화와 관련된 몇 가지 팁에 대해 자세히 설명합니다.

이 기사를 읽은 후 창고에서 창고 용량 활용 아이디어를 구현할 수 있습니다. 이 기사는 다음 그룹의 사람들에게 특히 유용할 것입니다.

  • 창고 보관 공간을 늘리고 싶은 창고 소유자 및 관리자.
  • 팔레트 랙 및 메자닌 플로어와 같은 창고 보관 솔루션을 찾고 있는 창고 관리자.
  • 창고 공간 활용에 대해 자세히 알고 싶은 학계 및 연구원.

창고 공간 활용이란 무엇입니까?

창고 공간 활용 또는 창고 용량 활용은 총 면적을 얼마나 효과적으로 사용하고 있는지 측정합니다. 창고 공간을 성공적으로 활용할 수 있는 회사는 보관 비용을 줄일 수 있습니다.

창고에 사용 가능한 공간이 20,000평방피트인 경우. 이제 창고 공간 중 보관 목적으로 구체적으로 사용되는 공간의 양은 창고 공간 활용이 될 것입니다.

창고 공간 활용도를 계산할 수 있는 다양한 방법이 있습니다. 기사의 다음 섹션에서 이러한 방법에 대해 설명합니다.

좁은 통로 벽돌쌓기
좁은 통로 벽돌쌓기

창고에서 공간 활용이 중요한 이유는 무엇입니까?

모든 창고는 공간 활용이 중요합니다. 이제 창고에서 공간 활용이 중요한 몇 가지 이유에 대해 자세히 설명하겠습니다.

비용 절감

창고의 가용 공간을 적절하게 활용하면 창고가 사업 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 창고 용량 활용을 제대로 하면 적은 공간에 많은 물건을 보관할 수 있습니다.

예를 들어, "A"와 "B"라는 두 개의 창고는 20,000평방피트의 동일한 사용 가능한 공간을 가지고 있습니다. 현재 창고 “A”는 창고 공간을 효과적으로 사용하고 있으며 창고 활용률은 25%입니다.

창고 B의 공간 활용률은 15%에 불과합니다. 이제 이 두 창고에 동일한 양의 제품을 보관해야 한다면 창고 "A"는 물품을 효과적으로 보관할 것입니다. 반면 창고 B는 제품을 보관하기 위해 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

창고 “B”는 제품을 보관하기 위해 더 많은 공간이 필요하므로 비즈니스 비용이 증가합니다.

그러나 A창고는 창고공간 활용을 통해 사업비를 효과적으로 절감할 수 있다. 상품을 보관하기 위해 새로운 시설이 필요하지 않기 때문입니다. 대신 창고 공간을 적절히 활용하여 물품을 보관할 수 있습니다.

창고의 상품을 효과적으로 관리하려면

일반적으로 더 작은 공간에서 물품의 위치 파악, 관리, 적재 및 하역이 더 쉽습니다. 창고 공간이 클수록 제품 관리가 더 어려워집니다.

If 창고 보관 솔루션 메자닌 플로어 및 팔레트 랙과 같이 설치됩니다. 세로 공간도 사용할 수 있습니다. 수직 공간을 활용하면 대부분의 시간 동안 물품을 보다 효과적으로 관리할 수 있습니다.

창고의 효율성을 높이려면

창고 보관 공간을 적절하게 활용하면 창고의 전반적인 효율성이 높아집니다. 작업자는 창고 보관 최적화가 보장되는 환경에서 보다 효과적으로 작업할 수 있습니다.

눈물방울 깔판 벽돌쌓기
눈물방울 깔판 벽돌쌓기

이것이 창고 공간 활용이 중요한 이유 중 일부입니다.

좋은 창고 활용률이란 무엇입니까?

22%-27%의 창고 이용률은 매우 좋은 창고 이용률입니다. 하지만 25%가 적절한 사용률인 이유는 무엇입니까? 창고 같은 90%의 전체 용량에 가깝다고 해야 할까요?

빠른 응답은 아니오입니다. 대신, 27% 초과 또는 22% 미만의 저장 활용도는 창고의 아키텍처 및 구성에 잠재적인 문제가 있음을 나타냅니다.

활용률이 27%를 초과하면 직원이 창고 영역 사이를 이동하는 데 어려움을 겪고 있음을 나타낼 수 있습니다. 그들은 높은 인건비로 이어질 물건을 고르고 다시 채우는 것이 어렵다는 것을 알고 있습니다.

반대로 저장 시설의 전체 저장 용량이 22% 미만인 경우가 발생할 수 있습니다. 스토리지 큐브의 크기. 이는 창고의 설계가 귀중한 저장 공간을 낭비할 수 있는 방식으로 수행되었음을 나타냅니다.

창고 공간 최적화가 필요하십니까?

물론이죠. 비즈니스 비용을 줄이고 창고의 상품을 효율적으로 관리하려면 창고 공간 최적화가 필요합니다.

창고 공간 활용도를 계산하는 방법?

성공적인 창고 디자인을 구축하려면 면적과 레이아웃을 최적화해야 합니다. 창고의 공간 사용을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다. 이 섹션에서는 "창고 공간 활용도를 계산하는 방법"에 대해 자세히 설명합니다.

첫 번째 단계: 창고의 총 면적 찾기

때때로 창고 관리자는 청사진을 사용하고 전체 평방 피트를 계산하여 창고 크기를 계산합니다. 이 전략은 저장 목적으로 사용할 수 없는 공간을 고려하지 않습니다.

따라서 이 전략은 창고 최적화에 도움이 되지 않습니다. 대신 총 평방 피트로 시작해야 합니다. 다음으로 사무실 전용 공간이나 기타 보관 공간이 아닌 공간을 고려하십시오.

입방 피트 단위의 저장 공간은 남은 평방 피트에 창고의 실제 높이를 곱하십시오.

창고 바닥과 머리 위에 매달려 있는 물체 사이의 거리를 창고 공간의 순고라고 합니다. 창고 관리자는 창고 영역의 명확한 높이를 고려해야 합니다.

  • 스토리지 스태킹 높이.
  • 안전.
  • 지게차 기동성.

두 번째 단계: 인벤토리 큐브 크기 계산

인벤토리가 보관되는 랙 공간은 인벤토리 큐브 크기의 일부임을 기억하십시오. 각 공간에서 가장 무거운 하중의 길이, 너비 및 높이에 저장 공간의 면적을 곱해야 합니다.

인벤토리의 큐브 크기는 모든 영역에 해당 큐브 볼륨을 추가하여 결정됩니다.

세 번째 단계: 창고의 스토리지 큐브 크기 계산

실제 스토리지 큐브의 크기를 확인해야 합니다. 먼저 개별 공간을 측정하여 각 팔레트 랙의 전체 수직 저장 용량을 결정합니다.

현재 스토리지 큐브의 실제 크기는 모든 랙의 용량에 보유하고 있는 팔레트 랙의 총계를 곱하여 계산할 수 있습니다.

네 번째 단계: 이제 총 창고 활용 공간을 계산합니다.

마지막 단계는 인벤토리 큐브 크기와 창고 큐브 크기의 치수를 비교하는 것입니다. 사용 가능한 저장 공간을 얼마나 효과적으로 사용하고 있는지 확인하려면 인벤토리 큐브를 창고 선반의 스토리지 큐브 수로 나눕니다.

창고의 전체 보관 용량은 단순히 추정치라는 점을 항상 염두에 두십시오. 효과적인 자재 관리를 위해 랙 공간을 사용하고 사람들이 이동할 수 있는 빈 공간을 남겨 두십시오.

창고 공간 활용도를 계산하는 방법입니다.

창고 공간 최적화를 위한 10가지 팁

소유자 또는 관리자로서 사용 가능한 공간을 최대한 활용하면서 어려움에 직면해야 합니다. 창고 공간의 최적화는 또한 더 나은 작업 흐름과 효율성을 위해 창고를 이상적으로 만드는 것을 의미합니다.

비즈니스에서 좋은 수익을 내고 싶다면 창고는 매우 중요한 부분입니다.

따라서 시설에서 구현하고 공간을 최대한 활용할 수 있는 몇 가지 팁을 보여드리겠습니다.

1. 창고 레이아웃 설계 최적화

그렇다면 창고 시설의 물리적 레이아웃을 어떻게 최적화합니까? 우선 처리할 수 있는 작업 공간을 계산하는 것부터 시작하십시오. 창고 메트릭에 대한 명확한 아이디어가 있어야 합니다.

창고 메자닌 레이아웃 디자인
창고 메자닌 레이아웃 디자인

총 창고 크기 계산

전체 창고 크기를 분석하여 시작할 수 있습니다. 이에 대해 자세히 알아보려면 이전 섹션인 "창고 공간 활용도를 계산하는 방법"을 읽어보십시오.

따라서 저장 공간을 알고 있는지 확인하면 완벽한 저장 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.

적절한 보관 시스템

좋은 창고 레이아웃과 계획된 보관 시스템을 갖추면 이동 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 작업자가 상품을 조작하는 데 시간이 오래 걸리면 상품 유통에 영향을 미칩니다.

통로의 최적화된 사용

통로를 제대로 최적화하지 않으면 창고 기능이 손상될 수 있습니다. 창고의 낭비되는 공간을 정리하기만 하면 됩니다. 통로의 수가 늘어나므로 보관을 위해 더 많은 팔레트 랙을 사용할 수 있습니다.

정의된 위치

최적화된 레이아웃의 가장 큰 특징 중 하나는 정의된 위치입니다. 저장, 분류, 사무실 및 배송의 모든 위치가 지도에 정의되어 있는지 확인하십시오. 작업자가 보다 유연하게 작업하고 작업 흐름을 계속 실행하는 데 도움이 됩니다.

창고 용량의 활용도는 보관 시스템과 시설의 배치에 따라 완전히 달라집니다.

또한 제품의 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 최적화된 창고 레이아웃을 설정하면 사내 운영이 자동으로 향상됩니다. 이러한 경우 파레토 원리를 시도해 볼 수 있습니다.

  • 좋은 저장 시스템

자동창고 물류산업에서 좋은 보관시스템 외에는 대안이 없습니다. 아무리 저장 공간이 남아 있어도 제대로 정리되지 않으면 좋은 피드백을 받을 수 없습니다.

창고 시설의 잠재력을 최대한 활용하려면 체계적인 보관 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 따라서 작업 흐름의 효율성을 높일 수 있는 몇 가지 멋진 아이디어를 보여 드리겠습니다.

천장 높이 사용

음, 천장 높이는 창고의 레이아웃을 설계하는 동안 훌륭한 아이디어가 될 수 있습니다. 유통 센터와 기업은 종종 이 공간을 오용합니다. 때때로 창고 관리자는 천장 높이를 최적화하지 않습니다.

오히려 그들은 공간을 수평으로 채우는 데 관심이 있습니다. 천정 높이를 활용하면 상대적으로 입체적인 수납공간을 극대화할 수 있다.

당신은 갈 수 있습니다 중이층 천장 높이를 활용할 수 있는 팔레트 랙. 이 장비는 모든 공간을 활용할 수 있도록 도와줍니다. 또한 창고 주변에 피킹 및 유통과 같은 단층 기능을 구축하십시오.

메 자닌 플로어

앞서 언급했듯이 단층 기능을 낮은 천장 공간으로 옮깁니다. 예를 들어 피킹 및 유통 또는 포장 섹션은 높은 지역에 위치해야 합니다. 메자닌 플로어 설치를 고려해야 하는 곳입니다.

중이층은 수직으로 추가 공간을 제공합니다. 좋은 점은 메자닌 플로어가 매우 비용 효율적인 스토리지 솔루션이라는 것입니다.

중이층
중이층

또한 높이 공간을 최적화할 수 있습니다. 중이층을 쉽게 설치하거나 해체하고 다른 용도로 재배치할 수 있습니다. 그런 식으로 귀하의 비즈니스는 단일 레이아웃에 막히지 않습니다.

팔레트 랙

창고 보관 활용도를 극대화하려면 시설의 여러 부분에 팔레트 랙을 설치하십시오. 예를 들어, 느리게 움직이는 제품을 놓을 수 있는 도크 도어에 팔레트 랙을 배치할 수 있습니다. 도크 지역은 매우 붐비기 때문에 근무 외 시간에 접근을 제한할 수 있습니다.

다양한 크기의 팔레트 랙이 있는지 확인하십시오. 팔레트 랙의 다양성은 보관 최적화를 극대화하는 데 중요합니다.

2. 올바른 장비 찾기

창고에 적합한 장비를 찾아 사용하는 것은 매우 중요합니다. 올바른 장비와 이를 최대한 활용하면 창고 운영을 유지할 수 있습니다. 시장에는 수천 개의 장비가 있을 수 있지만 공간이 제한되어 있습니다.

다른 유형의 제품에는 다른 취급 장비가 필요합니다. 마찬가지로 통로에 영향을 주지 않는 장비를 구입해야 합니다.

지게차

지게차는 창고 작업 및 자재 취급에 널리 사용되는 매우 일반적인 장비입니다. 부피가 큰 품목을 운반하고 조작해야 하는 경우 지게차가 이 작업에 적합합니다. 지게차는 작업자의 효율성을 높이고 작업 시간을 단축합니다.

지게차 안전 수칙을 확인하는 것을 잊지 마십시오. 귀하가 원하지 않는 것은 귀하의 시설에서 발생하는 사고입니다.

팔레트 잭

팔레트 잭은 창고 물류 산업에서 널리 사용되는 또 다른 편리하고 비용 효율적인 장비입니다. 주로 작고 섬세한 물건을 짧은 거리로 옮기는 데 사용됩니다.

팔레트 잭
팔레트 잭

팔레트 잭에는 전기 팔레트 잭과 수동 팔레트 잭의 두 가지 유형이 있습니다. 그것은 주로 어떤 것을 선택하느냐에 달려 있습니다.

3. 올바른 랙 시스템으로 공간 늘리기

사용 가능한 창고 공간을 최적화하는 좋은 방법은 올바른 랙 시스템에 투자하는 것입니다. 올바른 선반 또는 랙 시스템은 창고에서 차이를 만듭니다. 앞으로 쌓을 제품의 특성에 따라 알맞은 것을 찾아야 합니다.

올바른 선반 시스템은 작업자를 위한 인체공학적 환경과 스테이션당 더 나은 SKU를 제공합니다. 모든 것을 제쳐두고 다양한 팔레트 랙 시스템을 살펴 보겠습니다.

우주선 R간청

창고 운영에 뛰어난 유연성을 제공하는 고밀도 스토리지 솔루션입니다. 그만큼 셔틀 래킹 시스템 뛰어난 생산성을 제공하므로 어려운 과제에 맞서는 경우 필요한 것입니다.

높은 유연성과 결합된 고밀도 스토리지가 필요한 경우 셔틀 랙킹이 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 

선택적 팔레트 랙

선택적 팔레트 건 드리 비용 효율적인 랙 시스템입니다. 지게차나 팔레트 잭이 랙 시스템에 쉽게 접근해야 한다면 이것이 답입니다. 저장 용량이 크고 쌓인 제품에 쉽게 접근할 수 있습니다.

더블 딥 팔레트 랙

이중 깊이 팔레트 랙 첫 번째 행 뒤에 팔레트 랙의 두 번째 행을 배치하여 생성됩니다. 이 때문에 두 랙 사이의 통로는 추가 바닥 공간으로 최대 65-70%까지 증가합니다.

그러나 이 더블 딥 팔레트 시스템에 쉽게 접근하려면 딥 리치 리프트 트럭이 필요합니다.

드라이브인 랙

이것은 매우 독특한 스토리지 시스템입니다. 아이템은 레인에 깊숙이 수납되고 조밀하게 수납됩니다. 지게차는 여기서 사용할 수 있는 유일한 자재 취급 장비입니다.

팔레트 랙 시스템에서 구동
팔레트 랙 시스템에서 구동

보관하거나 검색하기 위해 랙에 들어갑니다. 창고에 대량 배송 또는 작업이 있는 경우, 벽돌쌓기에 몰다 좋은 솔루션입니다. 

4. 혼잡을 피하십시오

혼잡은 직원의 생산 속도와 작업 흐름에 악영향을 미칠 수 있는 장애물이 될 수 있습니다. 점유율이 약 85%에 도달하면 유통 센터로서는 상당히 어려울 수 있습니다.

엄밀히 말하면 여기 공간이 부족합니다. 그리고 배송이나 수령과 같은 다른 모든 영역에 해당됩니다.

그렇다면 한도가 85%를 초과하면 어떻게 될까요? 음, 간단한 대답은 혼잡을 야기하고 혼잡이 작업 속도를 늦춘다는 것입니다. 이를 위해 공간이 없는 제품을 위한 공간을 만들기 위해 추가 작업을 수행해야 합니다.

예를 들어 제품 B를 위한 공간을 만들기 위해 제품 A를 재배치해야 합니다. 일반적으로 들어오는 항목에 사용되는 스테이징 공간을 사용하게 됩니다. 물류 센터가 혼잡할 때 혼란을 메우기 위해 추가 시간과 노동력이 필요합니다.

5. 창고의 수직 공간 사용

창고 시설에서 사용할 수 있는 수직 공간을 활용할 수 있습니다. 저장 공간을 늘리는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 창고 용량 활용의 승리가 될 것입니다.

창고에서 수직 공간을 적절하게 사용하려면 다음 단계를 따르십시오.

  • 창고 건물의 정확한 높이를 평가하십시오. 바닥과 머리 위 물체 사이의 거리입니다.
  • 건축 법규 제한 및 안전 규정을 준수하고 있는지 확인하십시오.
  • 이제 모든 항목을 확인하고 무엇이 더 높게 유지될 수 있는지 알아보세요. 즉, 정기적이고 빠른 배송 제품을 손이 닿는 곳에 보관해야 합니다. 따라서 판매가 저조한 제품은 랙의 위쪽에 보관하고 베스트 셀러는 자주 액세스할 수 있는 위치에 보관하십시오.
  • 작업 플랫폼을 사용하면 수직적 이점을 얻을 수 있습니다. 그들은 매우 유연하며 더 나은 창고 공간 활용을 위해 두 번째 수준을 제공합니다.

6. 바닥을 깨끗하게 유지하세요.

어떤 랙이나 스토리지 시스템을 사용하든 상관없이 바닥은 가장 소중한 공간입니다. 시설에서 접근하기 쉬운 것입니다.

이물질을 제거하여 바닥을 깨끗하게 유지하십시오. 안전 위험 요소로 청소해야 합니다. 쓸모없는 파편은 대부분 귀중한 공간을 차지합니다. 시설 내 정기적인 청소 및 청소를 실시하여 바닥을 깨끗하게 유지하여 창고 활용도를 높입니다.

사용하지 않은 물건이 바닥에 올라오면 팔아보세요. 미사용 팔레트에 대해서도 마찬가지입니다. 사용량을 평가하고 나중에 사용할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않다면 판매하십시오. 시설에 불필요한 물건을 보관할 필요가 없습니다.

바닥을 깨끗하게 유지하면 상품과 작업자가 한 장소에서 다른 장소로 쉽게 이동할 수 있습니다. 따라서 작업 흐름의 효율성을 높이려면 바닥도 청소해야 합니다. 바닥의 ​​이물질을 제거하는 것도 사고 예방에 도움이 됩니다.

7. 성장을 촉진하는 평면도 설계

관리자 또는 소유주로서 창고의 디자인이 매우 중요하다는 것을 알아야 합니다. 디자인은 더 나은 창고 용량 활용을 위한 중요한 요소입니다.

또한 창고 최적화는 효율적인 창고 레이아웃에 크게 의존합니다. 평면도를 설계하는 동안 모든 퍼즐을 맞춰야 합니다. 평면도가 완벽하면 생산성과 비즈니스 성장을 촉진할 것입니다. 

피킹 작업이 제품 보관 섹션 내에 있는지 확인하십시오. 조립되지 않은 부품은 조립 섹션 가까이에 두십시오. 바닥 공간을 어수선하게 유지하지 마십시오. 현재 레이아웃이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

창고 랙킹 레이아웃 계획
창고 랙킹 레이아웃 계획

8. 별도의 피킹 및 포장 시스템 생성

피킹 및 포장은 창고 운영의 중요한 부분입니다. 그들은 같은 동전의 양면과 같습니다. 따기 부분에 대해 이야기합시다-

피킹(picking)

이것은 귀하의 시설에서 중요한 절차입니다. 피킹이 잘 관리되고 정확하면 비즈니스가 자동으로 잘 운영됩니다. 잘못된 선택은 회사의 명성을 저해합니다. 그 과정에서 시간과 돈을 모두 잃게 됩니다. 다음은 선택 실수를 방지하기 위한 몇 가지 팁입니다.

  • 여러 SKU를 혼합하지 마십시오.
  • 피커에게 이상적인 위치에 항목을 놓습니다.
  • 표준 자재 취급 장비를 사용하십시오.
  • 피커 시간을 줄이기 위해 동시에 가능한 한 많은 주문을 받으십시오.
  • 자동 피킹 시스템을 만듭니다.

피킹 절차를 최적화하려면 구매자를 연구해야 합니다. 새로운 방법을 찾는 데 도움이 될 것입니다. 당신은 또한 피킹을 통해 당신의 제품을 할 수 있습니다.

포장

이 작업은 주의를 기울여 최소 시간 내에 수행해야 합니다. 한 가지만 기억하세요. 포장하는 데 시간이 오래 걸릴수록 배송 시간이 더 오래 걸립니다. 적절하고 최적화된 포장 구조가 없으면 비즈니스에 지장을 줍니다.

계획 없이 수천 개의 품목을 포장하는 것은 창고 효율성에 좋지 않습니다. 항상 XNUMX~XNUMX가지 유형의 표준 포장 프로세스를 고수하십시오. 이렇게 하면 피커가 주문을 더 빨리 준비하고 로드하는 데 도움이 됩니다.

9. 안전 프로토콜 수립

창고에서 Occupational Safety and Health Administration AKA OSHA 표준을 따라야 합니다. 그러나 OSHA는 미국의 일부 주에서만 필수입니다. 다른 국가에 위치한 창고도 OSHA 코드를 따를 수 있습니다.

시설의 최우선 순위는 안전입니다. 규정을 제대로 지키지 않으면 평생 소송으로 끝날 수 있습니다.

최적화된 창고 시스템의 주요 부분은 작업자의 안전을 확보하는 것입니다. 국민의 안전을 위해 할 수 있는 일이 있습니다.

안전과 낙상으로부터 보호

높은 공간에서 미끄러지거나 넘어지는 것은 창고의 주요 문제입니다. 대부분의 경우 생명을 위협하는 사망을 초래합니다.

그러나 좋은 점은 이러한 유형의 사고를 쉽게 예방할 수 있다는 것입니다. 미끄럼 방지 차선을 설치하고 높은 곳에 도달할 수 있는 더 나은 장비와 지게차를 설치하면 이러한 사고를 방지할 수 있습니다.

적절한 조명 설치

창고의 모든 부분에 적절한 조명을 유지하십시오. 조명이 좋으면 작업자의 유연성과 작업 흐름이 자동으로 증가합니다. 조명이 어두우면 포장 또는 분류하는 동안 실수가 발생할 수 있습니다.

10. 창고 검사 실시

창고 공간 최적화를 위해 할 수 있는 또 다른 일은 자격을 갖춘 검사원과 함께 창고를 검사하는 것입니다. 창고를 정기적으로 점검하면 허점을 지적하고 효율성을 높일 수 있습니다.

자격을 갖춘 검사관은 창고 용량 최적화와 관련된 조치를 제안할 수도 있습니다. 읽다 팔레트 벽돌쌓기 검사 창고 랙킹 검사에 대한 자세한 내용을 알고 있습니다. 창고를 수동으로 검사하려면 Mracking에 문의하십시오.

우리는 효율적인 창고 보관 시스템이 창고 시설의 기능을 향상시킬 수 있다는 것을 알고 있습니다. 창고의 레이아웃을 표준화할 수 있다면 생산 속도를 간소화하고 더 나은 정시 배송을 제공할 수 있습니다.

최적화된 창고는 정확한 주문 및 빠른 배송 시간과 같은 중요한 창고 지표를 개선합니다. 시설 공간을 최적화하지 않으면 생산 속도, 작업 흐름 및 배송 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 창고 공간 최적화에 대해 알아야 할 모든 것입니다. 연락하다 마킹 귀사를 위한 완벽한 창고 보관 솔루션을 제조합니다.

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