창고 자재 취급 장비의 가장 완벽한 목록.

이동, 보관, 유통, 소모품 등을 사용하는 장비를 통칭 자재 취급 장비 (MHE). 자재를 보관, 이동, 적재 및 배송하는 데 도움이 됩니다. 오늘 우리는 창고 자재 취급 장비의 가장 완전한 목록에 대해 논의할 것입니다.

자재 취급 장비의 가치는 중요합니다. 잘 고려된 자재 취급 시스템은 비용 절감에 도움이 될 것입니다. 사고 및 재산 피해의 가능성을 줄일 수 있습니다.

요즘 기술은 창고 효율성을 빠르게 향상시킵니다. 새로운 창고 기술을 통해 제품 이동 로봇, 제품 추출 기계, 자동 피킹 시스템과 같은 자동화 솔루션의 생성 및 적용이 가능해졌습니다.

따라서 기술은 창고 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 기술 및 기존 창고 자재 취급 장비에 대해 설명합니다. 또한 이 기사에서는 다음 사항에 대해 논의할 것입니다.

전통적인 창고 자재 취급 장비 목록.

오랫동안 사용되어 왔으며 일반적으로 이 창고 자재 취급 장비를 작동하는 동안 기술이 사용되지 않는 자재 취급 장비를 전통적인 창고 자재 취급 장비라고 합니다.

가장 유명한 전통적인 창고 자재 취급 장비는 다음과 같습니다.

지게차

A 지게차 산업용 트럭, 리프트 트럭 등으로도 불리는 차량의 한 종류입니다. 짧은 거리에서 물건을 들어 올리고 옮기는 데 사용됩니다. 거의 모든 지게차는 포크 사이에 하중의 무게를 고르게 분배합니다.

또한 엔진의 무게와 카운터 밸런스로 알려진 대형 금속판이 트럭의 후방 끝을 지지합니다. 앞바퀴가 균형의 중심 역할을 하는 지게차를 시소로 생각하십시오.

섀시, 마스트 및 오버헤드 가드는 지게차의 세 가지 주요 부분입니다. 지게차의 표준 크기는 폭이 약 3피트에서 7피트이고 길이가 약 8피트에서 10피트입니다.

지게차의 리프팅 용량은 1-1.8톤, 1.8-3.3톤 또는 3.3-6.5톤입니다. 지게차에는 이 메커니즘을 제어하기 위한 정지 및 가속 페달이 있습니다.

기중기

크레인은 창고 내에서 무거운 자재를 들어 올리고 옮기는 데 사용되는 기계입니다. 크레인에는 두 가지 유형이 있습니다.

하나는 고정된 경로를 따라 상품을 들어 올리고 옮기는 Static 크레인으로 바닥이나 건물에 부착된 영구 구조물입니다.

또 다른 하나는 한 장소에서 다른 장소로 운반할 수 있고 트레드나 바퀴에 위치하는 모바일 크레인입니다.

크레인은 물체를 들어 올리거나 내리고 수평으로 옮기는 데 사용됩니다. 모든 크레인에는 물건을 옮기는 데 도움이 되는 도르래와 케이블이 함께 제공됩니다. 후크, 호이스트, 트롤리 및 브리지는 크레인의 일부입니다.

크레인은 에너지 보존 법칙을 준수합니다. 결과적으로 부하에 공급되는 에너지는 기계에 공급되는 에너지보다 클 수 없습니다. 일반적인 크레인의 리프팅 용량은 1~6톤입니다.

팔레트 잭

팔레트 잭은 수동 또는 전동식 기계입니다. 파렛트펌프, 파렛트트럭 등으로도 불리며 파렛트를 들어올려 운반하는데 사용된다. 폴리우레탄, 나일론 또는 고무로 만들어진 팔레트 잭은 제품을 운반하기 위해 XNUMX개의 바퀴에 의존합니다.

포크, 핸들 및 작동 레버는 팔레트 잭의 세 가지 기본 구성 요소입니다. 일반 팔레트 잭의 최대 리프팅 용량 범위는 3000 ~ 5,500 LBS입니다. 3인이 운영합니다. 일반적인 높이는 가장 낮은 지점의 7″에서 가장 높은 지점의 34 XNUMX″ 범위입니다.

컨베이어 시스템

공간 전체에서 적재물과 자재를 자동으로 이동시키는 기계적 취급 장치를 컨베이어 시스템이라고 합니다. 빠르고 효율적인 시스템입니다. 이 시스템의 주요 이점은 기술이 인적 오류를 줄이고 작업장의 위험을 낮추며 인건비를 낮추는 것입니다.

공압, 나사, 벨트 및 롤러는 다른 유형의 이송 시스템입니다. 이 장치는 수동, 중력 또는 모터로 작동할 수 있습니다.

컨베이어 벨트는 주로 열가소성 수지, 금속, 고무, 직물 및 가죽의 다섯 가지 재료로 구성됩니다. 컨베이어 시스템에는 다음과 같은 몇 가지 안전 문제가 있습니다.

• 컨베이어를 밟거나, 앉거나, 타지 마십시오.

• 컨베이어를 잠그기 전에 쓰레기나 갇힌 물체를 치우려고 시도하지 마십시오.

• 가드 또는 안전 장치를 변경하거나 제거하지 마십시오.

가장 많이 사용되는 컨베이어는 벨트 컨베이어입니다. 체인 컨베이어에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 드래그 컨베이어이고 다른 하나는 Multiflexing 체인 컨베이어입니다.

AC 유도 모터는 컨베이어 시스템에 사용됩니다. 컨베이어 시스템은 자동차, 제약, 화학 등과 같은 산업 분야의 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

롤 컨테이너

A 롤 컨테이너 창고에서 제품을 보관하고 운반하는 데 사용되는 일종의 케이지입니다. 모든 상업 또는 전문 환경에서 롤 컨테이너는 취급, 배송 및 보관 활동을 위한 훌륭한 옵션입니다. 다양한 유형의 롤 컨테이너가 있습니다.

• 탈착식 롤 컨테이너
• 경제적인 XNUMX면 롤 컨테이너
• 중첩 가능한 롤 컨테이너
• 전체 보안 롤 컨테이너
• XNUMX면 롤 컨테이너

롤 컨테이너는 내부에 보관된 품목을 완벽하게 보호하므로 큰 이점이 있습니다. 롤 컨테이너는 믿을 수 없을 정도로 강력하고 탄력적이며 어려운 상황을 관리할 수 있는 것 이상입니다.

롤 케이지는 하나의 케이지가 한 번에 수백 KG를 처리할 수 있기 때문에 100% 성능을 활용하고 제공하는 데 매우 효과적입니다. 롤 컨테이너도 저비용 투자입니다.

와이어 컨테이너

A 와이어 컨테이너 메탈 투각 디자인의 용기입니다. 표준 와이어 컨테이너는 창고의 보관 케이지 및 화물 케이지라고도 합니다. 고강도 강선으로 제작되어 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

와이어 컨테이너의 다른 변형에는 로지스틱 트롤리라고도 하는 로지스틱 카트가 포함되며, 로지스틱 트롤리에는 안정적이고 견고한 캐스터가 있어 지면을 방해하지 않습니다.

접힌 와이어 컨테이너 및 속이 빈 시트가 있는 와이어 컨테이너도 와이어 컨테이너의 다른 변형입니다. 와이어 컨테이너는 와이어 하우스 수요에 따라 크기가 다릅니다.

와이어 컨테이너는 다음 위치에서 사용됩니다.

• 창고
• 공장
• 슈퍼마켓
• 자동차 산업
• 병원

와이어 컨테이너의 장점은 쉬운 보관 및 취급, 부식 문제 없음, 뛰어난 내구성 및 적은 도난 가능성입니다. 와이어 컨테이너는 또한 비용 효율적입니다.

플랫폼 트롤리

로 알려진 바퀴 달린 카트 플랫폼 트롤리 창고 및 기타 상업 위치에서 항목을 이동하는 데 사용됩니다. 이 장비는 무겁고 큰 물체를 쉽게 이송할 수 있도록 제작되었습니다.

일반적으로 밀거나 당기기 위한 한쪽 끝에 손잡이가 있는 XNUMX개의 바퀴에 장착된 평평한 플랫폼 또는 데크로 구성됩니다.

플랫폼 트롤리는 다음 장소에서 사용됩니다.

• 공장
• 창고
• 소매점
• 병원

사용 및 적재 요구 사항에 따라 플랫폼 트롤리는 다양한 크기, 형태 및 중량 기능으로 제공됩니다. 플랫폼 트롤리는 강철, 알루미늄, 플라스틱, 목재 등과 같은 다양한 재료로 만들어집니다.

Plastform 트롤리의 이점은 다음과 같습니다.

• 쉬운 사용
• 비용 효율적인
• 생산성 향상
• 안전성 향상

자재 취급에 트롤리를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 피로 감소 및 인체공학 개선
• 사고 위험 감소
• 생산성 향상
• 비용 효율적인

따라서 이 아이템은 큰 하중과 물체의 이동이 필요한 현장에서 작업하는 경우 귀하와 귀하의 이동 딜레마에 대한 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다. 전체적으로 플랫폼 트롤리는 다양한 환경에서 상품을 효율적이고 안전하게 이동하기 위한 중요한 도구입니다.

핸드 트럭

작업자는 손수레를 이용하여 최소한의 물리적 노력으로 부피가 크거나 무거운 물체를 운반할 수 있습니다. 물건을 운반하기 위한 플랫폼, 손잡이, 두 개의 바퀴가 있는 프레임으로 구성됩니다.

손수레는 다양한 요구에 맞게 다양한 크기와 중량으로 제공됩니다. 당면한 작업에 맞게 다양한 액세서리를 부착하여 조정할 수 있습니다.

수동 트럭을 사용하면 힘든 육체 노동이 필요한 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 핸드 트럭을 사용하여 창고에서 얻을 수 있는 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 손수레는 창고 작업자의 신체적 부담을 줄여줍니다. 이렇게 하면 부상 위험 비율이 낮아집니다.

• 손수레는 다른 유형의 자재 취급 장비에 비해 상대적으로 저렴합니다.

• 손수레는 가볍고 다루기 쉽습니다. 작업자는 이를 작동하는 데 경험이나 교육이 필요하지 않습니다.

워키 스태커

워키 스태커 상품 팔레트를 들어 올리고 이동하는 데 사용되는 일종의 자재 취급 장비입니다. 그들의 디자인은 지게차에 비해 더 유연합니다.

무전기 스태커는 소형이며 좁은 통로 랙에 자주 사용됩니다. 워키 스태커의 용도와 장점은 다음과 같습니다.

• 상자, 크레이트 또는 가방과 같은 품목의 팔레트는 무전기로 자주 들어 올리고 이동합니다.

• 팔레트는 워키 스태커를 사용하여 서로 들어 올리고 쌓을 수 있습니다. 이렇게 하면 팔레트 랙의 제품이 정리됩니다.

• 무거운 장비는 워키 스태커를 사용하여 들어 올릴 수 있으므로 직원이 제한된 공간에서 수리 및 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

워키 스태커는 컴팩트하고 조작이 가능하도록 설계되었습니다. 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

• 배터리, 전기 모터 및 제어 패널로 구성된 전원입니다. 워키 스태커의 전기 모터는 기계의 바퀴와 호이스팅 메커니즘을 구동합니다.

• 그들은 짐을 들어 올리기 위해 기계 밖으로 확장되는 포크를 가지고 있습니다. 포크는 튼튼한 재질로 만들어졌으며 크기 조절이 가능합니다.

• 워키 스태커의 포크에 대한 수직 지지대를 마스트라고 합니다. 그것은 장비가 짐을 들어 올리고 내릴 수 있게 합니다.

• 무전기 스태커에는 장비를 이동하는 데 사용되는 XNUMX개 또는 XNUMX개의 바퀴가 있습니다.

사이드 로더

사이드 로더 종류의 지게차는 운송 중에 측면 안정성이 필요한 길고 서투른 품목을 처리하기 위해 만들어졌습니다.

사이드 로더에는 차량 측면에 마스트가 장착되어 있습니다. 하중을 들어 올리기 위해 바깥쪽으로 확장됩니다. 그들은 좁은 통로와 좁은 공간에서 무거운 짐을 다룰 수 있습니다.

다음은 사이드 로더의 일부 기능입니다.

• 사이드 로더의 휠베이스는 넓고 무게 중심은 낮습니다. 하중이 크면 더 안정적입니다.

• 사이드 로더는 대각선뿐만 아니라 다른 방향으로도 이동할 수 있습니다. 그들은 제한된 지역과 제한된 통로를 통해 쉽게 이동할 수 있습니다.
• 사이드 로더는 다재다능함으로 인해 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 창고에서 수행되는 대부분의 작업과 관련이 있습니다.

• 사이드 로더는 긴 화물을 운반하는 데 필요한 이동 횟수를 줄일 수 있습니다.

• 다른 지게차 유형과 비교하여 사이드 로더 지게차는 운영 비용이 저렴할 수 있습니다. 그들은 더 긴 짐을 ​​실을 수 있고 더 적은 통로 공간을 차지합니다.

최신 기술 고급 창고 자재 취급 장비 목록.

시장에는 최첨단 창고 자재 취급 장비가 여러 개 있습니다. 이러한 도구는 오늘날 여러 가지 이유로 필수적입니다. 이들 중 몇 가지는 다음과 같습니다.

• 자율 이동 로봇
• 자동화 된 안내 차량
• 협업 로봇

작업자의 신체적 부담을 줄이는 능력은 기술적으로 진보된 장비의 주요 이점 중 하나입니다.

최신 기계는 또한 창고 운영의 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다. 공급망 최적화, 비용 절감 및 운영 단순화를 지원합니다.

자율 모바일 로봇

자율 이동 로봇은 지능형 기계입니다. 그들은 창고, 제조 공장 또는 기타 산업 환경에서 자율적으로 탐색하고 운영할 수 있습니다.

자율 이동 로봇의 장점

자율 모바일 로봇 또는 AMR을 사용하면 비즈니스에 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다. 자율 이동 로봇의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

• AMR은 휴식 시간 없이 XNUMX시간 작동할 수 있습니다. 이러한 방식으로 작업을 더 빨리 완료하므로 더 효율적입니다.

• AMR에는 장애물을 감지하고 충돌을 피할 수 있는 고급 센서와 카메라가 장착되어 있습니다. 이러한 부착물은 로봇이 충돌과 사고를 피하는 데 도움이 됩니다.

• 이미 존재하는 일련의 장비는 대대적인 조정 없이 AMR을 쉽게 수용할 수 있습니다.
• AMR은 적응 가능하며 다양한 활동을 수행하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 변화하는 생산 요구 사항을 수용하기 위해 쉽게 다시 프로그래밍하거나 재구성할 수 있습니다.

• AMR은 여러 인력이 필요한 반복적이거나 육체적으로 힘든 작업을 수행하여 인건비를 줄일 수 있습니다.

자동 유도 차량

AGV(Automated Guided Vehicle)는 스스로 작동하는 이동 로봇입니다. 창고에서 이들의 주요 기능은 자재 취급 및 운송입니다.

AGV를 활용하면 회사가 프로세스를 간소화하고 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

창고에서 자동 운반 차량 사용

AGV가 창고에서 사용되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• AGV 창고의 다른 영역에서 상품을 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 재고 보관 영역으로 상품과 자재를 이동하는 데 사용할 수 있습니다.

• 주문 이행을 위해 AGV는 소량의 상품뿐만 아니라 단일 물체를 집고 옮길 수 있습니다. 이를 위해 AGV를 사용하면 오류가 줄어듭니다.

• 상품 팔레트는 AGV를 사용하여 트럭이나 보관 랙에서 적재 및 하역됩니다.

창고 자재 취급 장비의 안전 고려 사항.

창고 자재 취급 장비를 운영할 때 안전이 최우선입니다. 자재 취급 장비를 작동할 때 창고에서 따라야 할 안전 절차 중 일부는 다음과 같습니다.

• 교육 및 인증
• 환경 요인
• 규정 및 표준
• 용량 및 부하 제한
• 점검 및 유지 보수

교육 및 인증

자재 취급 장비를 다루기 위해 작업자는 필요한 교육과 인증을 받아야 합니다.

여기에는 안전 예방 조치에 대한 지침과 사고를 방지하기 위해 장비를 올바르게 사용하는 방법이 포함됩니다.

환경 요인

자재 취급 장비를 선택할 때 작동 환경을 고려하는 것이 중요합니다.

장비의 안전은 온도, 습도 및 바닥재와 같은 변수의 영향을 받을 수 있습니다.

규정 및 표준

자재 취급 장비 안전의 중요한 구성 요소는 규정 및 표준입니다.

회사는 다음을 준수함으로써 자재 취급 장비가 안전하고 책임 있는 방식으로 작동되도록 할 수 있습니다.

용량 및 부하 제한

전복, 붕괴 또는 기타 사고는 과부하로 인해 발생할 수 있습니다. 장비의 부하 및 용량 제한을 초과하지 않도록 하는 것이 중요합니다.

검사 및 유지보수

장비의 안전은 일상적인 검사 및 유지 관리에 달려 있습니다. 안전 문제를 파악하고 관리하기 위해서는 유지 보수가 필요합니다.

자재 취급 장비 맞춤화.

자재 취급 장비 맞춤화에는 특정 운영 요구 사항을 충족하기 위해 기존 장비를 수정하는 작업이 포함됩니다.

자재 취급 장비의 맞춤화는 창고에서 최대의 효율성을 보장하는 데 필수적입니다.

장비 사용자 정의는 특정 공간 제한을 수용하기 위해 장비의 크기를 변경하는 것을 수반할 수 있습니다. 또한 사용자 지정에는 센서, 경보 및 안전 장애물과 같은 보안 구성 요소를 추가하는 작업이 수반될 수 있습니다.

자동 제어 시스템 또는 맞춤형 부착물과 같은 맞춤형 요소도 포함될 수 있습니다. 이로 인해 주문 처리 시간이 단축되고 처리량이 증가하며 인건비가 절감될 수 있습니다.

자재 취급 장비 맞춤화의 이점

특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 장비를 맞춤화하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 맞춤화는 비즈니스에 특정한 안전 기능을 갖춘 장비를 설계하여 안전을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 운영을 중단시킬 수 있는 위험과 사고를 줄입니다.

• 초기 비용이 높지만 이러한 사용자 정의는 향후에 큰 성과를 거둘 수 있습니다. 맞춤형 장비의 수명, 유지 보수 및 교체 빈도가 모두 증가합니다.

• 창고는 프로세스를 간소화하고 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 자재 취급 장비를 특정 작업에 맞춤화하여 달성할 수 있습니다.

• 맞춤형 장비는 비즈니스에 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다. 향상된 효율성으로 긍정적인 고객 피드백이 생성됩니다.

자재 취급 장비를 사용자 지정하는 방법은 무엇입니까?

특수 자재 취급 장비의 설계 및 구성에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

• 현재 도구 및 절차에 대한 평가는 첫 번째 단계의 일부입니다. 또한 비효율성이나 보안 문제를 정확히 찾아내야 합니다.

• 장비에 대한 개념 설계가 생성됩니다. 이것은 분석을 기반으로 장비 생산자가 수행합니다.

• 제조업체는 개념 설계가 승인되는 즉시 엔지니어링 및 상세화 단계를 시작합니다.

• 그러면 제조 공정이 시작됩니다. 이것은 기계의 다른 부분을 깨고, 용접하고, 조립하는 것을 수반할 수 있습니다.

• 제작 단계에 이어 장비는 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 테스트를 거칩니다.

• 클라이언트 위치로 전송되어 설치됩니다.

올바른 창고 자재 취급 장비를 선택하는 방법.

아래에서는 창고에 적합한 재료 장비를 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

창고 벽돌쌓기 유형

창고에서 어떤 종류의 랙킹 유형을 사용하고 있는지 알아내야 합니다. 창고 랙 유형에 따라 올바른 자재 취급 장비를 선택해야 합니다.

예를 들어 좁은 통로 팔레트 랙킹 시스템에는 좁은 통로 지게차가 필요합니다. 더블 딥 팔레트 랙킹 시스템은 팔레트 랙에 더 깊이 도달할 수 있는 지게차가 필요합니다.

사이의 관계에 대한 아이디어를 갖기 위해 팔레트 벽돌쌓기 유형, 자재 취급 장비의 사용, 자재 취급 장비로서 다양한 유형의 지게차 사용이 간략하게 설명된 문서의 이 부분을 읽으십시오.

프로젝트 예산

프로젝트 예산은 창고에 적합한 유형의 자재 취급 장비를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 사항입니다.

예를 들어, 기술적으로 진보된 창고 자재 취급 장비는 기존 창고 자재 취급 장비에 비해 비용이 많이 듭니다.

그러나 동시에 기술적으로 진보된 창고 자재 취급 장비를 사용하여 자재 취급 작업을 훨씬 더 빠르게 수행할 수 있습니다.

따라서 자재 취급 장비를 선택할 때 프로젝트 예산을 고려해야 합니다.

자재 취급 장비를 작동하는 근로자의 교육 및 능력을 염두에 두십시오.

지게차나 AGV와 같은 창고 자재 취급 장비를 작동하려면 창고 작업자를 교육해야 합니다. 그러나 기술적으로 까다로운 AGV를 작동하는 방법을 배우는 것은 지게차를 작동하는 것보다 훨씬 어렵습니다.

따라서 특정 유형의 자재 취급 장비를 주문하기 전에 창고 작업자가 해당 장비를 작동할 수 있는지 확인해야 합니다.

실제 자재 취급 요구 사항에 따라

다양한 창고 자재 취급 장비의 장단점에 대해 알아야 합니다. 예를 들어 일부 창고 자재 취급 장비는 비용이 많이 들 수 있지만 해당 장비를 사용하면 훨씬 더 빠르게 작업을 수행할 수 있습니다.

일부 창고 자재 취급 장비는 더 저렴할 수 있지만 한 장소에서 다른 장소로 물건을 옮기는 데 많은 시간이 걸립니다.

일부 창고 자재 취급 장비는 탁월한 선택일 수 있지만 특정 창고에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예를 들어 좁은 팔레트 랙킹 시스템이 사용되는 창고에서 좁은 통로 지게차는 창고 자재 취급 장비로만 작동할 수 있습니다.

따라서 위에서 언급한 사항을 바탕으로 올바른 자재 취급 장비를 선택해야 합니다.

올바른 자재 취급 장비를 선택하는 것의 중요성은 매우 중요합니다. 자재 취급의 기본적인 중요성은 안전하고 요구 사항을 충족하는 적절한 자재 취급 장비를 선택하는 것입니다.

기술의 발전은 세상의 많은 것을 바꾸어 놓았습니다. 또한 창고 자재 취급 장비에도 영향을 미쳤습니다.

인건비가 너무 비싼 창고에서 창고 소유자는 기술적으로 진보된 창고 자재 취급 장비를 선택해야 합니다.

기술적으로 진보된 창고 자재 취급 장비의 초기 비용은 더 높지만 이는 장기적으로 창고 소유자에게 유익할 것입니다.

그러나 작동하기 쉬운 방법과 저렴한 비용으로 인해 전통적인 창고 자재 취급 장비는 여전히 세계 대부분의 지역에서 지배적입니다.

따라서 인건비가 저렴한 창고 소유자는 롤 컨테이너, 지게차, 와이어 컨테이너 등과 같은 전통적인 창고 자재 취급 장비를 사용할 수 있습니다.

이러한 유형의 전통적인 창고 자재 취급 장비는 매우 적은 투자로 수행할 수 있습니다.

따라서 이것은 창고 자재 취급 장비의 가장 완벽한 목록에 대해 알아야 할 전부입니다.

창고에 적합한 자재 취급 장비를 선택하면 창고의 전반적인 효율성이 확실히 높아집니다. 최고의 창고 자재 취급 장비를 찾으려면 Mracking에 문의하십시오.