팔레트 랙킹은 팔레트를 사용하여 제품을 보관하는 기계식 취급 보관 시스템입니다. 다양한 유형의 팔레트 랙이 있습니다. 팔레트 적재 품목은 높이가 다른 모든 유형의 팔레트 랙에 수평으로 보관할 수 있습니다. 오늘은 팔레트 랙킹 안전에 대해 논의할 것입니다.
팔레트 랙킹 시스템은 다른 팔레트 접근 방식 위에 팔레트를 쌓는 것과 비교할 때 탁월한 시스템입니다. 수직 공간을 활용하여 팔레트 벽돌쌓기 시스템 창고의 효율성과 보관을 향상시킵니다.
그러나 모든 창고 관리자가 시설을 안전하게 사용할 수 있도록 적절한 조치를 취하는 것은 아닙니다. 많은 창고 관리자는 팔레트 랙킹 안전 시스템에 대해 소홀합니다. 팔레트 랙킹 시스템에 대한 과실은 막대한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다.
팔레트 랙킹과 관련된 안전 예방 조치를 사용하지 않는 경우 창고 안전 점검표, 팔레트 랙은 언제든지 무너질 수 있습니다. 팔레트 랙의 붕괴는 창고의 평판에 큰 타격을 줄 수 있습니다.
팔레트 적재 안전을 위한 예방 조치를 취하면 많은 재난 사고를 예방할 수 있습니다. 이 기사에서는 팔레트 랙킹 안전과 관련된 문제에 대해 구체적으로 설명합니다. 다음 사항을 단계별로 논의할 것입니다.
이 기사는 랙킹 안전 문제에 대해 자세히 알고 싶은 모든 사람을 계몽합니다. 이 문서는 다음 그룹의 사람들에게 특히 유용합니다.
- 창고에서 랙킹 안전성을 높이고자 하는 창고 관리자 및 소유주.
- 랙 붕괴가 어떻게 발생하는지 알고 싶어하는 수사관.
- 팔레트 랙 안전 문제를 연구하는 학자 및 연구원.
팔레트 랙킹 안전 시스템이란 무엇입니까?
팔레트 랙의 안전을 보장하기 위해 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 팔레트 랙의 안전을 보장하는 데 사용되는 방법은 팔레트 랙킹 안전 시스템입니다. 팔레트 랙킹 안전 시스템을 적용하는 것은 창고 소유자에게 적극 권장됩니다.
창고 환경에서 팔레트 랙킹 안전이 중요한 이유는 무엇입니까?
팔레트 랙 시스템은 뛰어난 성능을 발휘하도록 제작되었습니다. 무게의 몇 배나 되는 하중을 지탱할 수 있습니다.
안전은 창고에서 작업할 때 항상 모든 사람의 최우선 순위여야 합니다. 팔레트 랙의 안전은 창고에 있는 직원과 제품의 안전도 보장합니다. 이제 창고에서 팔레트 랙의 안전의 중요성에 대해 자세히 설명하겠습니다.
창고 근로자의 안전을 위해
안전은 모든 환경에서 작업하는 동안 중요한 문제 중 하나입니다. 작업자가 작업하는 동안 안전하다고 느끼지 않으면 궁극적으로 다음과 같은 시나리오가 발생합니다.
- 작업자의 생산성을 감소시킵니다.
- 유해한 작업 환경을 조성합니다.
- 직장을 떠나 다른 직장으로 이동하는 근로자의 비율이 증가합니다. 노년층이 자주 이직하면 사업에 차질이 생긴다. 신규 근로자는 작업 환경에 적응하는 데 더 많은 시간이 필요합니다.
- 새로운 직원을 고용하는 동안 기업은 그들을 교육해야 합니다. 특히 창고 작업장에서는 작업자 교육에 상당한 시간이 걸립니다. 신입 사원 교육은 회사의 전체 비용이 상승한다는 것을 의미합니다.
위에서 언급한 시나리오는 모든 비즈니스에 유해합니다. 근로자의 불안이나 불만을 피하기 위해 회사는 팔레트 랙의 안전을 보장해야 합니다. 팔레트 랙의 안전을 보장하면 작업자의 생산성, 만족도 및 전반적인 회사 성장이 보장됩니다.
창고에 보관되는 물품의 안전을 위해
창고에는 대량의 제품이 보관됩니다. 회사는 자사 제품 또는 타사 제품을 창고에 보관할 수 있습니다.
경우 헤비 듀티 팔레트 랙 붕괴, 제품 또는 항목이 파괴 얻을 수 있습니다. 저장된 제품의 파괴는 모든 회사 또는 사업체의 손실입니다.
또한 창고에서는 랙이 행과 열에 배치됩니다. 따라서 랙이 차례로 무너질 수 있습니다. 랙이 차례로 무너지면 비즈니스에 재정적으로 막대한 손실이 될 것입니다.
따라서 창고 소유자는 제품이 안전하게 보관되도록 팔레트 랙의 안전을 보장해야 합니다.
비즈니스 평판에 대한 모든 종류의 손상을 방지하기 위해
평판이나 영업권은 모든 종류의 비즈니스에 중요합니다. 어떤 식으로든 비즈니스의 영업권에 영향을 미치면 판매에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
회사의 영업권은 여러 가지 이유로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 랙의 붕괴는 회사의 영업권에도 영향을 미칠 수 있습니다. 랙 붕괴 소식이 사람들에게 전달되면 회사에 부정적인 인상을 줄 것입니다.
회사의 영업권이 영향을 받으면 비즈니스가 어려움을 겪을 것입니다. 회사에 대한 나쁜 인상은 시장에서 만들어질 수 있습니다.
불행히도 많은 창고 소유주와 관리자는 영업권 문제를 심각하게 받아들이지 않습니다. 회사의 영업권이 얼마나 중요한지 우버의 예에서 이해할 수 있습니다.
차량 공유로 유명한 우버(Uber)가 '적대적인 근무 환경' 의혹에 대처해야 한다. 이러한 주장으로 인해 우버의 CEO는 물러나야 했고 사업은 몰락했습니다.
우버가 반발을 겪어야 했던 이유 중 하나는 '적대적인 근무 환경'이다. 창고에서 작업자에게 랙이 떨어지면 "적대적인 작업 환경"으로 간주될 수 있습니다.
이와 같은 문제가 발견되면 회사는 큰 차질에 직면해야 할 수 있습니다. 따라서 영업권 손상을 방지하기 위해 창고 소유자는 랙의 안전을 보장해야 합니다. 랙의 안전을 확보하면 창고에서 발생하는 많은 사고를 확실히 예방할 수 있습니다.
랙 붕괴로 인한 벌금 또는 보상을 방지하려면
랙이 무너져 창고의 작업자 위로 떨어질 수 있습니다. 작업자가 부상을 입습니다. 작업자는 선반 안전 조치를 소홀히 하여 법원에서 사업체를 고소할 수 있습니다. 회사가 안전 조치를 취하지 않은 것으로 유죄 판결을 받으면 보상을 해야 합니다.
또한 일부 창고에서는 다른 회사의 제품을 창고에 보관하는 경우도 있습니다. 이 문제를 단순화하기 위해 예제를 따르겠습니다.
A사는 위생용품 사업을 하는 대기업이다. 그들은 제품을 보관하는 창고가 있습니다.
B사는 화학제품을 취급하는 중소기업이다. 그들은 창고가 없습니다. 사업 운영비 절감을 위해 A사의 창고를 활용하고 있다. B사도 A사 창고를 사용하고 있어 A사에 임대료를 주고 있다.
“A”사의 과실로 인해; 그들의 선반 중 두 개가 무너져 서로 떨어졌습니다. 무너진 선반 XNUMX개는 B사의 물품을 보관하던 곳이다.
선반이 무너지면서 B사에서 보관하던 물품 일부가 파손된다. 이제 'B사'는 'A사'의 과실에 대해 법원에 소송을 제기할 수 있습니다.
A사의 과실이 적발되면 A사는 과태료를 물어야 한다. 작업자가 부상을 입거나 타사 제품이 파손된 경우 모두 창고에서 비용을 지불해야 합니다.
예, 모든 안전 조치를 취했음에도 불구하고 사고가 발생할 수 있음을 알고 있습니다. 따라서 사고가 계속 발생하는 경우 이러한 안전 조치를 취하면 어떤 이점이 있습니까?
예방 조치를 취한다고 해서 창고가 팔레트 선반 붕괴를 100% 방지할 수 있다는 의미는 아닙니다. 모든 안전 조치에도 불구하고 예외적인 사고는 여전히 창고에서 발생할 수 있습니다.
그러나 팔레트 랙킹 안전 조치가 제대로 구현되면 이러한 사고의 가능성이 크게 떨어집니다. 예를 들어 두 친구는 "John Oil"과 "Jacob Chemicals"라는 이름으로 두 회사를 운영합니다.
이 두 회사 중 "John oil"은 팔레트 적재 안전을 위한 모든 조치를 취했습니다. "Jacob Chemicals"는 팔레트 랙의 안전 조치에 대해 태만합니다.
따라서 Jacob의 창고에서 사고가 발생할 가능성은 John의 창고보다 높습니다. 수학적으로 말하자면,
Jacob의 창고에서 랙 붕괴 가능성 >> John의 창고에서 랙 붕괴 가능성.
모든 안전 조치를 취했음에도 불구하고 선반이 무너지면 John의 창고는 이에 대한 책임을 지지 않습니다. 따라서 원치 않는 사고를 피하기 위해 안전 조치를 취하는 것이 항상 현명하고 더 나은 결정입니다.
또한 다음 시나리오에서 John은 사고를 피하기 위해 모든 안전 조치를 취했습니다. 여전히 그의 창고 선반 중 하나가 무너지고 작업자 두 명이 부상을 입습니다.
이제 법정에서 John은 근로자의 사고로 인해 책임을 지지 않을 것입니다. 존이 온갖 안전 조치를 다했음에도 사고가 났기 때문이다. 따라서 John 또는 그의 회사는 이에 대해 책임을 질 수 없습니다.
이제 창고 안전에 소홀한 제이콥의 창고에도 같은 사고가 발생한다면? 법원에서 제이콥의 과실로 유죄 판결을 받으면 막대한 벌금을 물어야 합니다.
결론적으로 창고는 적절한 안전 조치를 취하면 이러한 종류의 벌금을 쉽게 피할 수 있습니다.
따라서 위에서 언급한 이유로 팔레트 랙의 안전성이 중요합니다.
팔레트 랙의 안전을 방해할 수 있는 것은 무엇입니까?
여러 가지가 팔레트 랙의 안전을 방해할 수 있습니다. 팔레트 랙의 안전을 방해하는 이러한 것들을 찾는 것은 안전을 위해 매우 중요합니다. 이제 팔레트 랙의 안전을 방해하는 몇 가지 사항에 대해 간략하게 설명하겠습니다.
랙의 과부하
랙킹 시스템은 특정 한계까지 무게를 지탱할 수 있습니다. 고정 한계보다 더 많은 무게를 놓으면 랙이 파손될 수 있습니다. 과부하는 팔레트 랙의 안전을 방해하는 주요 원인 중 하나입니다.
미숙련 또는 미숙한 창고 작업자
때때로 미국과 유럽의 창고 소유주는 근로자 부족에 직면합니다. 또한 때때로 일부 고령 근로자가 창고에서 직장을 그만 두는 경우가 발생할 수 있습니다. 그런 상황에서 창고 주인들은 경험이 없는 일꾼들을 고용할 수밖에 없습니다.
경험이 없거나 미숙한 작업자는 창고에서 일할 적절한 지식이 없습니다. 결과적으로 이러한 작업자는 적재, 하역 등과 같은 문제의 적절한 방법을 모를 수 있습니다.
이러한 미숙련 작업자가 팔레트 랙을 취급하면 팔레트 랙이 떨어질 수 있습니다. 창고 관리자는 팔레트 랙을 적절하게 취급할 수 있도록 신입 직원을 적절하게 교육해야 합니다.
잘못된 설치
랙킹 시스템을 설정하려면 지식, 기술 및 적절한 교육이 필요합니다. 랙 설치가 매우 쉬워 보일 수 있지만 실제로는 쉽지 않습니다.
때때로 창고 주인은 직원들에게 돈을 절약하기 위해 선반 시스템을 설치하라고 지시했습니다. 작업자에게 랙을 설치하라고 지시하는 것은 전혀 현명한 결정이 아닙니다. 작업자가 랙을 제대로 설치한 경험이 없을 수 있기 때문입니다.
때때로 작업자는 랙 설치 방법을 알고 있지만 이를 수행하는 데 필요한 도구가 없습니다. 잘못된 설치로 인해 랙이 무너질 수 있습니다.
팔레트 랙 설치와 관련된 고려 사항에 대해 알아보려면 다음을 읽으십시오. 팔레트 랙 설치.
지게차 손상
창고에서 지게차는 물건을 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 데 사용되는 도구입니다. 지게차는 무게를 탁월하게 관리할 수 있습니다. 그것은 창고에서 무게를 운반하고 들어 올립니다.
그러나 지게차는 다양한 이유로 창고에서 파손될 수 있습니다. 지게차가 손상되어 랙과 충돌하면 그 결과 랙이 무너질 수 있습니다.
부식
랙에는 다양한 구성 요소가 있습니다. 프레임, 앵커 플레이트 등과 같은 구성 요소가 부식되면 팔레트 랙의 안전성이 저하됩니다. 이러한 구성 요소의 부식으로 인해 랙이 무너질 수 있습니다.
이러한 이유 외에도 팔레트 랙이 무너질 수 있는 몇 가지 다른 이유가 있습니다.
- 재배치된 랙 시스템.
- 빔의 파손 또는 직립.
- 창고의 설계 오류.
이 섹션에서는 팔레트 랙의 안전을 방해하는 이유에 대해 간략히 설명했습니다. 창고 선반이 무너지는 이유를 자세히 알고 싶다면 다음을 읽으십시오. 창고 벽돌쌓기 붕괴.
팔레트 랙킹 안전을 어떻게 보장할 수 있습니까?
우리는 모든 창고가 효율적으로 운영되기 위해서는 팔레트 추적 안전이 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 팔레트 랙의 안전을 보장하기 위해 여러 단계를 수행할 수 있습니다. 이제 이 섹션에서는 팔레트 랙의 안전을 보장하기 위해 취해야 하는 단계에 대해 설명합니다.
창고 근로자 훈련 및 교육
팔레트 랙의 안전을 보장하기 위한 첫 번째 단계는 작업자를 적절하게 교육하는 것입니다. 연구에 따르면 직원 교육에 투자하는 기업은 그렇지 않은 기업에 비해 수익이 증가합니다. 교육에 대해 유명한 작가 Publius Flavius는 다음과 같이 말했습니다.
“용감하게 태어난 사람은 거의 없습니다. 많은 사람들이 훈련과 규율의 힘을 통해 그렇게 됩니다.”
직원 참여는 창고에서의 집중 교육을 통해 촉진됩니다. 근로자가 더 많은 훈련을 받을수록 업무에서 더 효율적이고 경쟁력 있게 됩니다. 효율적이고 경쟁력 있는 근로자는 회사의 성공과 성장에 중요합니다.
랙킹 시스템을 안전하게 유지하려면 작업자가 랙 기능에 대한 교육을 받아야 합니다. 때때로 창고 소유자는 근로자의 교육 부분을 무시합니다. 작업자의 교육 부분을 무시하면 랙킹 시스템이 붕괴될 수 있습니다.
랙킹 안전 문제 외에도 근로자를 적절하게 교육하면 다른 많은 이점이 있습니다. 교육 프로그램을 제공하면 직원들이 조직에서 가치를 느끼도록 돕습니다. 또한 직원들 사이에 충성도가 높아져 결국 직원 유지율이 증가합니다.
창고 직원 교육은 직원 안전 문제를 다루어야 합니다. 작업자는 랙 붕괴의 결과로 발생할 수 있는 안전 문제에 대해 적절한 교육을 받아야 합니다.
작업자는 상품의 안전과 관련된 문제에 대해서도 교육을 받아야 합니다. 예를 들어 랙이 실수로 무너지면 팔레트 내부의 상품을 어떻게 안전하게 보관할 수 있습니까?
상품의 안전은 창고에서 필수적인 것입니다. 팔레트 랙이 가연성 제품으로 구성된 경우 작업자에게 취급 방법을 구체적으로 교육해야 합니다.
교육 작업자는 많은 랙 관련 사고로부터 창고를 구할 것입니다. 작업자를 적절히 교육하면 사고 발생 시 제품의 손상을 최소화할 수 있습니다.
창고 작업자 교육의 또 다른 중요한 부분은 창고 기계 사용입니다. 창고에는 다양한 종류의 기계가 있습니다. 기계를 작동할 작업자는 해당 기계 작동 방법에 대한 적절한 교육을 받아야 합니다.
예를 들어, 지게차 운전자는 지게차 사용과 관련된 모든 수리 및 안전 문제에 대한 교육을 받아야 합니다. 적절한 교육을 받지 않은 창고 작업자는 지게차를 작동해서는 안 됩니다.
부상을 줄이기 위해 모든 창고 작업자는 적절한 밀기 및 들어 올리기 기술에 대한 교육을 받아야 합니다. 또한 직원은 화학 물질 보관에 대한 교육을 받아야 하며 해당되는 경우 손상 보고를 받아야 합니다.
매년 직원은 교육 세션을 받아야 합니다. 창고 관리자는 특정 인력을 뽑기보다 한 번에 여러 사람을 재교육하도록 노력해야 합니다.
랙에 과부하를 걸고 무게 용량에 라벨을 붙이지 마십시오.
이것은 자주 건너뛰는 비교적 쉬운 단계입니다. 선반은 가장 무거운 물건을 담을 수 있도록 설계된 튼튼하고 높은 구조물이지만 남용하기 쉽습니다. 팔레트 랙킹은 완전히 적재된 팔레트를 보관하기 위한 것입니다. 이론적으로 용량보다 더 많은 무게를 지탱할 수 있습니다.
창고 소유자는 예방 조치로 팔레트를 최대 용량까지 적재해서는 안 됩니다. 유일한 예외는 창고가 추가 중량을 처리할 수 있는 랙으로 구축된 경우입니다.
또 다른 중요한 점은 창고 관리자가 랙에 최대 적재 용량을 표시해야 한다는 것입니다. 예를 들어 랙은 2,000파운드의 무게를 지탱할 수 있습니다. 최대 무게 지탱 용량이 2,000파운드라는 것을 랙에 명확하게 표시해야 합니다.
특히 대량의 다양한 품목을 처리하는 창고에서는 선반의 적재 용량을 놓치기 쉽습니다. 각 팔레트 랙에는 최대 하중 제한이 적절하게 표시되어 있어야 합니다. 미국 산업 안전 보건 청 (OSHA) 과 ANSI 안전 규칙.
OSHA는 "직업 안전 및 건강법"을 의미합니다. ANSI는 "American National Standards Institute"의 약자입니다. OSHA는 보관된 상품의 무게가 허용 수준을 초과해서는 안 된다고 명시합니다.
비슷한 크기의 품목이 항상 같은 무게는 아닙니다. 효과적인 제품 흐름을 제공하기 위해 창고 관리는 창고 라벨링에 높은 우선순위를 두어야 합니다. 작업자는 랙의 용량이 확실하지 않은 경우 랙에 화물을 적재해서는 안 됩니다.
랙에 과부하가 걸리는 대신 공간이 있으면 다른 랙에 항목을 놓습니다. 작업자가 다양한 위치에 제품을 배치해야 하는 경우에도 과부하를 방지하기 위해 다른 랙에 항목을 배치합니다. 다른 작업자가 자신의 위치를 알고 있는지 확인하십시오.
랙킹 시스템의 중량 제한을 초과하는 것은 재앙이 일어나기를 기다리는 것입니다. 어떤 대가를 치르더라도 과부하가 걸린 안전하지 않은 랙을 사용하지 마십시오. 최대 하중에서는 항상 주의할 부분을 선택하십시오. 랙을 올바르게 사용하면 랙이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
팔레트 랙 검사
일반적으로 팔레트 랙킹 시스템을 검사할 때 주의해야 할 네 가지 사항이 있습니다.
- 적재 능력.
- 손상.
- 부식.
- 수직 및 직선.
지게차와 마찬가지로 랙도 정기적인 안전 점검이 필요합니다. 안전한 활동이 유지되도록 하려면 랙을 정기적으로 검사해야 합니다. 관리자는 일일 육안 검사 지침을 통해 명백한 손상 징후를 찾을 수 있습니다.
더 철저한 주간 및 월간 랙 검사를 통해 더 심각한 문제를 발견할 수 있습니다. 모든 창고는 매년 전문 검사를 받아야 합니다. 랙 설계에 대해 잘 알고 있는 자격을 갖춘 사람이 점검을 수행해야 합니다.
팔레트 랙 검사에 대해 더 알고 싶다면 읽어보십시오. 팔레트 랙 검사.
자격을 갖춘 개인은 29 CFR 1910.21에서 OSHA에 의해 정의됩니다. (비),
"공인 학위, 자격증 또는 전문적 지위를 소유하거나 광범위한 지식, 교육 및 경험을 통해 주제, 작업 또는 프로젝트와 관련된 문제를 해결하거나 해결할 수 있는 능력을 성공적으로 입증한 사람 .”
작업자는 손상된 부분이 보이면 수리될 때까지 서비스에서 랙을 제거해야 합니다. 파손된 랙이 고정될 때까지 안전 표지를 부착해야 합니다.
때때로 창고 관리자는 정기적으로 또는 매주 검사할 시간이 충분하지 않습니다. 비용이 많이 들기 때문에 전문가를 불러 매주 랙을 점검하는 것도 불가능합니다. 이러한 상황에서 창고 관리자는 랙 검사를 위해 일부 작업자를 교육할 수 있습니다.
관리자는 다음을 포함하여 검사를 위해 랙의 모든 작은 부분을 주시하도록 작업자를 교육해야 합니다.
- 빔 편향.
- 안전핀이 없습니다.
랙 문제를 조기에 발견하면 작업자를 안전하게 지킬 수 있습니다. 또한 비용과 손상을 제한합니다.
랙을 올바르게 설치하기
잘못 설치된 랙은 창고의 안전에 대한 우려를 증가시킵니다. 선반이 의도한 대로 작동하려면 올바르게 설치해야 합니다. 부적절하게 설치된 장비는 안전하지 않으며 압력을 받으면 무너질 수 있습니다.
설치가 불량하면 어플라이언스가 최대 부하 용량을 지원하지 못할 수 있습니다. 이렇게 하면 랙을 정기적으로 사용하는 것이 매우 위험해집니다.
관리자는 작업자가 적절한 기술을 가지고 있는 경우에만 작업자를 위해 랙을 설치할 수 있습니다. 적절한 기술 외에도 작업자는 랙을 설치하는 데 필요한 도구도 갖추어야 합니다.
작업자가 랙 설치에 대한 적절한 기술이 없으면 작업자가 랙을 설치하는 것이 안전하지 않습니다. 랙을 올바르게 설치하기 위해 전문가를 고용하여 창고의 안전성을 높입니다. 선반 붕괴 가능성을 낮추고 OSHA 준수를 돕습니다.
사용하는 랙킹 시스템이 부적절하게 활용되는 경우에도 마찬가지입니다. 푸시백 랙 시스템예를 들어 기존의 랙 시스템과 매우 다르게 작동합니다. 다양한 유형의 랙 시스템에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 팔레트 벽돌쌓기 유형.
가능한 한 빨리 손상된 랙을 보고, 수리 또는 교체하십시오.
창고 관리자는 작업자에게 랙 손상을 볼 때마다 보고하라는 명령을 내려야 합니다. 약간의 구조적 랙 열화라도 창고 상품과 작업자의 안전을 위태롭게 합니다.
관리자가 검사 중에 손상을 발견하면 교체하거나 수리하십시오. 랙킹 문제를 해결하는 데 너무 오래 걸리는 것은 큰 죄입니다. 이것이 어려움이 연기되고 잊혀지고 궁극적으로 악화되는 방법입니다.
따라서 창고 관리자는 손상된 랙을 수리하는 데 우선순위를 두어야 합니다. 또한 손상된 랙은 수리할 때까지 사용할 수 없습니다. 따라서 가능한 한 빨리 랙을 수리하는 것이 창고의 효율성을 위해 가장 좋습니다.
창고의 깨끗한 환경과 이동 가능한 공간 유지
랙의 안전을 위해서도 깨끗한 환경과 이동 가능한 공간을 유지하는 것이 필요합니다. 창고에서 깨끗한 환경과 이동 가능한 공간을 유지하기 위해 두 가지를 할 수 있습니다. 이 두 가지는 다음과 같습니다.
적절한 랙 배치
랙은 이동을 위한 충분한 공간이 있도록 창고에 배치해야 합니다. 때로는 랙이 서로 너무 가깝게 유지되어 작업자가 이동하기 어렵습니다.
작업자가 자유롭게 움직일 수 없다면 지게차와 같은 각종 기계도 움직일 수 없습니다. 이로 인해 기계와 랙이 충돌할 가능성이 있습니다.
따라서 창고 레이아웃이 너무 혼잡해서는 안 됩니다. 기계와 작업자가 쉽게 이동할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다.
창고에 불필요한 물건 보관
창고 바닥은 최대한 비워두어야 합니다. 때로는 상품을 싣거나 내릴 때 포장 만화 같은 것들이 바닥에 놓여 있습니다. 이러한 것들은 가능한 한 빨리 창고 바닥에서 치워야 합니다.
또한 쓰레기와 쓰레기는 창고 밖에 보관해야 합니다. 이와 같은 쓰레기를 창고 밖에 보관하면 지게차와 같은 기계가 자유롭게 움직일 수 있습니다. 작업자는 마주치는 모든 종류의 장벽을 제거해야 합니다.
전반적으로 창고에는 기계와 랙의 충돌을 피하기 위해 이동 가능한 공간이 있어야 합니다.
추가 안전을 위한 랙 보조 장비 사용
랙의 추가 안전을 위해 사용할 수 있는 일부 랙 보조 장비가 있습니다. 이 랙 보조 기어는 랙킹 시스템의 안정성을 높입니다. 이러한 랙 보조 장비를 사용하면 랙이 무너지는 것을 방지할 수 있습니다.
추가 안전을 위해 사용되는 일부 랙 보조 장비는 다음과 같습니다.
- 연결봉.
- 난간.
- 와이어 메쉬 데크.
- 컬럼 프로텍터.
다음은 창고 소유자와 관리자가 팔레트 적재 안전을 보장하기 위해 취할 수 있는 단계입니다.
팔레트 랙킹 안전에 대한 OSHA 요구 사항은 무엇입니까?
OSHA는 미국의 연방 조직입니다. OSHA의 전체 형식은 "직업 안전 및 건강법"이며 1970년에 통과되었습니다. 미국의 안전 및 건강 규정을 감독하는 역할을 합니다.
OSHA에는 다양한 산업 안전 문제를 다루는 많은 섹션이 있습니다. 팔레트 랙의 안전과 관련하여 OSHA에는 다음과 같은 세 가지 섹션이 있습니다.
176 (A)
"기계적 취급 장비를 사용할 때는 통로, 하역장, 특히 회전이나 통과가 필요한 출입구에 충분한 공간과 여유 공간이 있는지 확인하십시오."
“또한, 이러한 통로는 위험을 초래할 수 있는 장애물 없이 깨끗하고 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 영구 통로와 통로도 표시해야 합니다.”
176 (b)
“보관된 모든 재료는 위험을 초래해서는 안 됩니다. 가방, 꾸러미 등과 같이 층을 이루어 보관하는 물품은 쌓거나 막거나 연동시켜야 합니다. 또한 미끄러지거나 무너지지 않도록 안정적이고 안전하게 쌓을 수 있도록 높이를 제한하세요.”
176 (c)
“보관 구역은 걸림, 화재, 폭발을 일으키거나 해충을 유인하는 위험 요소가 될 수 있는 물건이 쌓이지 않도록 해야 합니다. 또한 초목 성장을 제어해야 합니다.”
팔레트 랙킹 안전을 위해 창고가 OSHA 규칙을 준수해야 합니까?
OSHA는 미국의 연방 기관입니다. 따라서 미국에 위치한 창고는 OSHA의 규칙과 규정을 따라야 합니다.
미국 이외의 지역에 위치한 창고는 OSHA를 준수할 의무가 없습니다. 그러나 그들이 OSHA의 규칙을 따른다면 그것은 그들의 이익을 위한 것입니다.
예를 들어 OSHA법 제176조(a)항을 예로 들어 보겠습니다. "창고에서 깨끗한 환경과 이동 가능한 공간 유지"에서; 우리는 비슷한 것을 논의했습니다.
따라서 창고 관리자는 회사가 창고 안전을 개선하는 데 도움이 되는 OSHA의 팔레트 적재 안전 규칙을 따라야 합니다.
이것이 팔레트 랙킹 안전에 대해 알아야 할 전부입니다. 팔레트 랙 안전에 대한 추가 질문이 있는 경우 아래 양식을 통해 문의해 주시면 기꺼이 도와드리겠습니다.
