이것은 창고 물류에서 가장 일반적인 팔레트 랙킹 유형에 대한 지식을 구성하는 데 48시간 이상을 소비한 우리의 기술 부서입니다. 이 기사를 읽은 후 창고 랙킹 필드에서 녹색 손에서 엘리트로 전환할 것입니다. 많은 텍스트가 있습니다. , 목차를 정리해 놓았으니 직접 클릭하시면 관심 있는 챕터로 바로 이동하실 수 있습니다.
팔레트 랙킹 시스템이란??
파렛트 랙킹 시스템은 물품의 파렛트 보관을 위한 특수 랙킹 시스템으로 자재 취급 보관 보조 시스템입니다. 대부분의 팔레트 랙킹은 일반적으로 레벨당 1000kg ~ 3000kg의 적재 용량과 맞춤형으로 무거운 하중을 보관하도록 설계되었습니다. 헤비 듀티 팔레트 래킹 레벨 당 5000kg의 적재 용량.
보관 요구 사항 및 액세스 방법에 따라 다양한 유형의 랙이 개발되었습니다. 다양한 시나리오에서 다양한 팔레트 랙킹 유형이 사용되지만 랙은 산업 표준을 충족하도록 설계되었으며 산업용 스토리지 랙, 지게차 및 기타 보관 및 취급 장비는 이러한 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
팔레트 랙킹의 주요 구조는 직립 프레임과 빔이며 빔의 끝은 교수형 걸쇠로 용접되고 걸쇠는 직립용 구멍에 내장되고 안전핀이 삽입됩니다. 팔레트 랙킹 구조는 비교적 간단하고 비용이 상대적으로 낮고 설치가 쉽기 때문에 가장 널리 사용되는 창고 보관 랙입니다.
팔레트 랙킹은 기업 창고의 공간 활용도를 크게 향상시킬 수 있으며 동시에 팔레트 적재 상품을 사용하면 보관 효율성이 크게 향상되고 기업의 많은 보관 비용을 절약할 수 있으며 팔레트 랙킹은 필수 저장 도구입니다. 현대 기업의 저장 프로세스.
팔레트 랙이 무엇인지 자세히 알아보려면 다음을 읽어보십시오. 팔레트 랙이란 무엇입니까, 이 문서에서는 이 문제에 대해 자세히 설명합니다.
팔레트 랙킹의 이점.
팔레트 랙킹의 저렴한 비용과 실용성은 창고 프로젝트의 가장 중요한 구성 요소입니다. 많은 사업주가 창고 산업과 관련된 지식을 이해하지 못하고 창고 팔레트 랙킹을 구입하지 않았기 때문에 많은 회사는 여전히 창고에 활용도가 낮은 저장 공간이 많으며 팔레트 랙킹 사용은 사용을 극대화하는 이상적인 솔루션입니다. 창고 저장 공간의 낭비를 줄이고 저장 공간의 낭비를 줄입니다. 팔레트 랙킹 시스템은 많은 창고 보관 관련 문제를 해결할 수 있으며 팔레트 랙킹의 장점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
- 쉬운 접근, 접근 시간 단축 및 접근 효율성 향상.
- 라벨과 함께 사용하면 피킹 오류를 줄일 수 있습니다.
- 창고 공간 활용을 극대화하여 회사의 보관 비용을 절감합니다.
- 설치류 및 방습, 상품의 안전한 보관.
- 운송 및 취급이 보다 유연하고 편리합니다.
- 재고 수량은 간단하고 명확하며 재고 관리가 더 제어 가능합니다.
- 혼란을 줄이고 깨끗하고 깔끔한 창고는 기업 이미지를 향상시킬 수 있습니다.
팔레트 랙킹의 주요 유형은 무엇입니까?
팔레트 랙킹은 전 세계적으로 널리 사용되지만 모든 팔레트 랙킹 시스템이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 선택할 수 있는 여러 유형의 랙이 있으며 다양한 애플리케이션 시나리오에 맞게 설계되었습니다. 예를 들어, 일부 유형의 팔레트 랙킹은 저장 공간 사용을 최대화하는 고밀도 저장 용량을 제공하도록 설계되는 반면, 다른 유형의 랙킹은 더 큰 저장 효율성을 달성하도록 설계되어 각 저장 베이의 상품에 쉽게 접근할 수 있습니다. 창고에 적합한 팔레트 랙을 선택하는 방법을 이해하는 데 도움이 되도록 아래에서 다양한 유형의 팔레트 랙의 특성과 해당 적용 시나리오를 설명하여 창고 및 상품에 적합한 랙 유형을 찾을 수 있도록 합니다. 따라서 최적의 스토리지 솔루션을 개발합니다.
1. 선택적 팔레트 건 드리 시스템
선택적 팔레트 벽돌쌓기의 특징:
예약된 통로는 일반적으로 3.6미터 이상으로 더 크며 균형 잡힌 지게차가 상품에 접근하는 데 편리합니다.
선입 선출 저장 방식입니다.
가장 일반적인 랙킹 유형입니다.
상품은 모든 보관 위치에서 언제든지 접근할 수 있습니다.
랙의 총 높이는 일반적으로 10m를 초과하지 않습니다.
창고 공간 활용도는 약 30%입니다.
언제 사용합니까?
보관해야 하는 상품의 양이 상대적으로 적은 경우.
언제든지 저장 공간에 액세스하고 싶을 때.
창고가 너무 높지 않을 때.
언제 사용하지 않습니까?
더 많은 상품을 보관해야 하고 더 밀집된 스토리지 랙 시스템이 필요할 때.
창고가 매우 높고 창고 공간을 최대한 활용하고 싶을 때.
2. 좁은 통로 팔레트 건 드리 시스템
좁은 통로 벽돌쌓기의 특징:
1.6~2미터의 통로 액세스로 설정합니다.
좁은 통로용 특수 지게차가 필요합니다.
선입 선출 저장 방법.
언제든지 모든 보관 위치에 액세스할 수 있습니다.
좁은 통로 지게차는 바닥 가이드 라인을 따라 직선으로 이동합니다.
랙의 높이는 일반적으로 6m 이상으로 높습니다.
창고 공간 활용도는 약 65%입니다.
언제 사용합니까?
화물 카테고리의 수가 많고 각 카테고리의 화물량이 상대적으로 적은 경우.
좁은 통로용 지게차가 있거나 좁은 통로용 지게차를 구입할 계획인 경우.
상품의 회전율이 높을 때.
언제든지 모든 보관 위치에 있는 상품에 접근하고 싶을 때.
창고 높이가 높고 제한된 예산으로 창고의 공간 활용을 극대화하고 싶을 때.
언제 사용할 수 없습니까?
창고에 좁은 통로용 지게차가 없고 구매할 계획이 없는 경우.
창고 공간 활용도를 높이고 싶을 때.
창고 높이가 낮을 때.
창고 바닥이 고르지 않을 때.
3. 더블 딥 팔레트 랙킹 시스템
더블 딥 팔레트 랙킹의 특징:
통과할 수 있는 액세스를 3미터로 설정합니다.
선입선출 저장 방법.
각 열에 XNUMX세트의 팔레트 랙이 서로 등을 맞대고 연결되어 있습니다.
접근 작업은 딥 리치 지게차로 수행해야 합니다.
창고 공간 활용도는 약 42%입니다.
언제 사용합니까?
창고에 딥 리치 지게차가 있거나 딥 리치 지게차를 구입할 계획인 경우.
제한된 예산으로 창고 공간의 활용도를 극대화해야 할 때.
상품 카테고리가 적고 상품 수량이 많을 때.
선입선출 보관이 가능한 긴 보관 수명으로 상품을 보관할 때.
언제 사용할 수 없습니까?
딥 리치 지게차가 없거나 딥 리치 지게차를 구입할 계획이 없는 경우.
언제든지 또는 자주 저장 공간에 액세스해야 하는 경우.
상품의 수는 많고 개별 상품의 수는 적은 경우.
유통기한이 짧은 상품을 보관할 때 선입선출(FIFO) 보관 방식을 사용해야 합니다.
4. 드라이브 인 팔레트 건 드리 시스템
드라이브 인 벽돌쌓기의 특징:
3.6m 통로는 평형 지게차 또는 지게차가 상품에 접근하기에 편리합니다.
선입후보관방식은 유통기한이 긴 물품을 보관하는데 적합합니다.
랙 높이는 일반적으로 10미터를 초과하지 않습니다.
지게차는 화물에 접근하기 위해 랙 내부에서 구동됩니다.
랙의 깊이는 10~12개의 팔레트가 될 수 있고 랙의 높이는 3~7개의 팔레트가 될 수 있습니다.
창고 공간 활용도는 약 70%입니다.
언제 사용합니까?
상품의 유통 기한이 길고 회전율이 낮은 경우.
선입선출 방식으로 물품을 보관할 수 있는 경우.
물품의 종류가 작고 보관할 물품의 수가 많은 경우
저장 밀도를 높이고 공간 활용도를 높이고 싶을 때.
보관 위치에 있는 상품에 언제든지 접근할 필요가 없는 경우.
언제 사용할 수 없습니까?
언제 어디서나 상품에 액세스해야 하는 경우.
선입후보관 방식을 지원하지 않는 물품을 보관하는 경우.
보관하고 있는 물품의 종류가 많고 종류별 물품의 개수가 적은 경우.
드라이브 인 랙킹이란 무엇이며 어떻게 사용하고 유지합니까?
5. 라디오 셔틀 래킹 시스템 (셔틀 랙킹, 새틀라이트 랙킹)
셔틀 벽돌쌓기의 특징:
지게차를 위한 약 3.6미터의 통로.
화물은 지게차로 픽업 지점에 놓은 후 지정된 보관 위치로 옮깁니다. 팔레트 셔틀.
각 트랙은 일반적으로 10~40개의 팔레트 위치로 설정됩니다.
팔레트 셔틀은 지게차로 다른 트랙으로 이동됩니다.
FIFO 또는 FILO 저장 방법이 가능합니다.
창고 공간 활용도는 약 80%입니다.
언제 사용합니까?
보관물품의 회전율이 높고 빈번히 입출고되는 경우.
보관된 물품을 선입선출(FIFO) 보관 방식으로 보관해야 하는 경우.
스토리지 시스템을 자동화하고 인건비를 줄이려는 경우.
공간 활용을 극대화하고 궁극의 공간 활용을 추구하고 싶을 때.
언제 사용하지 않습니까?
창고가 작고 보관된 상품 수가 적은 경우 팔레트 셔틀 비용이 상대적으로 높습니다.
예산이 부족할 때. 이러한 유형의 랙은 일반 랙보다 제조 비용이 훨씬 더 비쌉니다.
바닥이 고르지 않을 때. 팔레트 셔틀의 안정적인 작동을 위해서는 랙, 레일 및 바닥의 고정밀도가 필요합니다.
6. 중력 흐름 벽돌쌓기 시스템
중력 흐름 벽돌쌓기의 특성:
지게차가 물건을 옮기기 위한 약 3.6m의 통로.
선입 선출 저장 방법이 사용됩니다.
상품이 있는 팔레트는 지게차로 선반 입구의 롤링 트랙에 놓이고 팔레트는 상품의 자중으로 인해 자동으로 픽업 포트로 천천히 이동합니다.
랙은 일반적으로 6미터 이내로 너무 높지 않아야 합니다.
랙은 전체적으로 3~5도 기울어져 있습니다.
창고 공간 활용도는 약 75%입니다.
언제 사용합니까?
선입선출(FIFO) 보관 방식으로 보관해야 하는 물품을 보관할 때.
회전율이 높은 상품을 보관할 때.
수동 피킹 비용을 줄이고 싶을 때.
저장 공간 활용도를 높이고 싶을 때.
언제 사용하지 않습니까?
창고 바닥이 평평하지 않을 때.
상품에 대한 피킹 작업을 수행해야 하는 경우.
다양한 상품과 소량의 상품을 보관해야 할 때.
7. 푸시 백 팔레트 건 드리 시스템
푸시백 벽돌쌓기의 특징:
후입 선출 저장 방법
깊이는 일반적으로 XNUMX개의 팔레트 위치이며 XNUMX개의 팔레트 깊이 미만입니다.
지정된 보관 위치에 도달하도록 앞쪽 팔레트 위치에 있는 물품을 지게차로 밀어 넣습니다.
상품이 담긴 팔레트는 지게차로 이동 가능한 트롤리에 놓입니다.
창고 공간 활용도는 약 60%입니다.
언제 사용합니까?
보관해야 하는 상품의 종류는 많고 상품의 수는 적은 경우.
유통기한이 긴 상품을 보관하는 경우 선입후보관 방식이 적용됩니다.
어떤 위치에서든 상품을 선택할 필요가 없을 때.
언제 사용하지 않습니까?
주문 상품에 대한 피킹 작업을 수행해야 하는 경우.
선입선출(FIFO) 보관 방법을 충족하기 위해 물품을 보관해야 하는 경우.
제품이 깨지기 쉽고 밀면 손상될 가능성이 더 높은 경우.
8. ASRS (자동 저장 및 검색 시스템)
ASRS의 특징:
화물 접근을 위한 스태커 크레인 이동을 위한 2m 미만의 통로.
컴퓨터 시스템에 의해 제어되는 자동 저장 및 검색 시스템
일반적으로 10미터 이상의 높은 랙 높이, 보관 밀도가 매우 높아 창고 공간 활용을 극대화할 수 있습니다.
창고 공간 활용도가 90% 이상입니다.
언제 사용합니까?
저장 공간을 최대한 활용하고 싶을 때.
상품 회전율이 매우 높을 때 ASRS를 선택할 수 있습니다.
예산이 충분할 때 선택하십시오.
창고 보관을 자동화하려는 경우 ASRS가 더 나은 선택입니다.
언제 어디서나 상품을 고르고 싶을 때 선택해야 합니다.
언제 사용하지 않습니까?
예산이 한정되어 있을 때는 선택할 수 없습니다. ASRS는 비용이 많이 듭니다.
창고가 작고 보관할 상품의 양이 적을 때는 고려할 필요가 없습니다.
개발된 창고보관관리 전산시스템이 없으면 선택할 수 없습니다.
자동 저장 및 검색 시스템을 설계하는 방법은 무엇입니까?
팔레트 랙킹 주요 구조 및 액세서리.
1. 팔레트 랙킹 업라이트: 업라이트는 팔레트 랙킹 시스템의 수직 지지대로서 수직 프레임을 형성하기 위해 수평 및 대각선 브레이싱을 통해 볼트로 연결된 두 개의 업라이트로 구성됩니다. 직립 기둥의 구멍은 75mm 간격으로 떨어져 있어 보를 지지하여 75mm 간격으로 높이와 층 수를 위아래로 조정할 수 있습니다.
2. 팔레트 벽돌쌓기 빔: 팔레트 랙킹 빔은 팔레트 랙킹 시스템의 수평 지지대입니다. 광속은 직립의 구멍으로 쉽게 끼워넣을 수 있는 양 끝에 거는 걸쇠로 용접되고, 광속은 단단한 역할을 하는 전체적인 구조를 형성하기 위하여 직립 프레임에 연결됩니다. 빔은 적재 용량과 보관되는 팔레트의 크기에 따라 다양한 크기와 두께로 제공되며 보통 레벨당 2700개의 팔레트에 대해 XNUMXmm 길이로 설정됩니다. 지지 빔 또는 와이어 데킹이 장착된 스텝 빔 또는 박스 빔이 있는 팔레트 랙킹은 사용하기에 더 안전합니다. 안전핀을 설치하기 위해 빔의 매달린 걸쇠에 구멍이 있습니다. 안전핀이 설치된 빔은 쉽게 떨어지지 않아 팔레트 랙의 안전 성능을 향상시킵니다.
3. 철망 데크: 와이어 데크는 용접 와이어로 만든 메쉬 데크이며 메쉬는 일반적으로 50 * 50mm 또는 50 * 100mm 두 가지 옵션, 와이어 데크 바닥은 XNUMX 개의 보강 리브를 용접하고 양쪽은 랙의 빔 상단에서 구부러집니다. 사용하지 않는 파렛트를 랙 수납장에 직접 올려놓으면 넘어지지 않아 높은 곳에서 물건이 떨어지는 일이 발생하지 않도록 도와줍니다. 금속 와이어 데크는 아연 도금 및 분말 코팅 마감으로 제공되어 선택할 수 있습니다.
4. 팔레트 랙 업라이트 프로텍터: 업라이트 프로텍터는 지게차 충격으로부터 랙 업라이트를 효과적으로 보호하거나 지게차 충격으로 인해 업라이트에 발생하는 손상을 줄여 랙 변형 또는 랙 붕괴와 같은 심각한 안전 사고를 방지할 수 있습니다. 랙 수직 프로텍터는 플라스틱과 강철로 만들어지며, 플라스틱 수직 프로텍터는 저렴하고 실용적이며, 강철 수직 프로텍터는 더 강하고 내구성이 있으며 재사용이 가능합니다.
5. 지원 빔: 지지빔이 랙빔에 걸쳐있어 랙의 안정성을 더욱 높였습니다. 일반적으로 각 층에는 합판의 지지력을 향상시킬 수 있는 합판과 함께 자주 사용되는 XNUMX개의 지지 빔이 장착되어 있습니다.
6. 행 스페이서: 행 스페이서는 한 세트의 랙 시스템과 다른 세트의 랙 시스템을 병렬로 연결하는 데 사용되며 랙 시스템의 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
팔레트 랙킹 부품에 대한 모든 내용을 알아보려면 "팔레트 벽돌쌓기 부품".
팔레트 랙은 스타터 베이와 애드온 베이로 구성되며 일반적으로 끝에 있는 첫 번째 랙 세트는 스타터 베이이며 나중에 추가되는 각 랙 세트는 이전 랙 세트와 직립 프레임을 공유하며 이러한 랙을 애드온이라고 합니다. 따라서 스타터 베이와 추가 베이의 차이점은 스타터 베이에 추가 베이보다 직립 프레임이 하나 더 많다는 것입니다. 일반적으로 스타터 베이 플러스 추가 베이 구조는 단일 스타터 베이 구조보다 더 안정적이고 안전하며, 스타터 베이 플러스 추가 베이 구조는 추가 베이의 직립 프레임이 하나 적기 때문에 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다. .
팔레트 랙킹 설치.
다른 유형의 랙은 다른 방식으로 설치되며 팔레트 랙이 올바르게 설치되었는지 여부는 창고 작업자의 효율성과 개인 안전에 직접적인 영향을 미치므로 팔레트 랙 설치는 전문 랙 설치자가 수행해야 하며 적절하게 설치된 팔레트 랙은 안전 위험이 없고 실용적입니다.
다양한 창고 보관 랙 및 창고 취급 장비를 제조하는 것 외에도 Mracking은 팔레트 랙 설치, 랙 수리, 구조용 강철 메자닌 설치 및 분해를 전문으로 하는 잘 훈련된 많은 랙 설치자를 교육했습니다. Mracking은 랙을 사용하는 동안 안전과 실용성을 보장하기 위해 사려 깊은 랙 설치 서비스를 제공할 수 있습니다. 랙 설치 지원을 받으려면 지금 Mracking에 문의하십시오.
중국 최고의 팔레트 랙킹 브랜드.
마킹: 엠랙킹은 2006년 설립되어 주력제품은 파렛트 랙, 중이층, 캔틸레버 랙, 몰드 랙 등등. Mracking은 중국에서 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 통과한 최초의 기업 중 하나입니다. 중국의 Top3 창고 랙 브랜드인 Mracking은 창고 계획, 도면 설계에서 랙 생산, 운송 및 랙을 설치하면 컨설턴트 서비스를 제공할 수 있습니다. 지난 XNUMX년 동안 Mracking은 창고 선반과 메자닌을 전 세계 XNUMX여 개국에 수출했으며 선반 수출에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 즉시 견적을 받으려면 지금 Mracking에 문의하십시오.
킹모어: 2003년 설립된 킹모어의 주력제품은 파렛트랙킹, 캔틸레버랙킹, 구조용 강철 메자닌, 모바일 선반, 슈퍼마켓 선반 등. 2012년 회사는 ISO9001: 2008 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 2014년에 랙킹 제품은 CE 인증을 통과했습니다. 모든 랙킹 제품은 AS4084-2012 표준을 준수합니다. kingmore의 공장은 연간 생산 능력이 90,000톤인 100,000제곱미터 이상의 면적을 차지합니다. 거의 XNUMX년 간의 개발 끝에 Kingmore는 중국의 선도적인 팔레트 랙 제조업체가 되었으며 많은 래킹 관련 특허 등록을 신청했습니다.
딸꾹질: jracking은 2004년에 설립되었으며 주요 제품으로는 창고형 팔레트 랙킹, 캔틸레버 랙킹, 메자닌, 모바일 랙킹, ASRS 시스템 등이 있습니다. 베트남과 호주에 랙킹 공장을 세웠습니다. 그들의 핵심 장점 제품은 ASRS 시스템입니다. 공장이 건설된 이래로 그들은 2014개 이상의 다양한 ASRS 시스템 프로젝트 사례를 제조했으며 천만 달러 이상의 최대 주문에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
노바랙킹: 2007년 설립된 노바랙킹의 주요 제품은 눈물방울 깔판 선반, 물류 관리 시스템, AGV 카트, 셔틀 카트, 스태커 크레인 및 기타 관련 자재 취급 장비. novaracking은 항상 제품 개발과 혁신에 큰 중요성을 부여했으며, 중국 베이징과 상하이에 R&D 센터를 두고 스토리지 공간과 스토리지 효율성을 향상시키는 랙 개발에 중점을 두고 있습니다. Novaracking은 XNUMX개의 제조 기지를 보유하고 있으며 XNUMX년 간의 급속한 발전 끝에 연속 CNC 스탬핑, 고정밀 롤 성형, 자동 로봇 용접, 자동 샷 블라스팅 및 자동 플라스틱 스프레이와 같은 XNUMX개 이상의 자동화 생산 라인을 보유하고 있습니다.
리진: Lijin은 2012년에 설립되었으며 공장 면적이 12,000평방미터가 넘으며 전문 창고 보관 장비 연구 개발, 생산 및 판매를 하나로 통합하고 있습니다. lijin의 주요 제품에는 헤비 듀티 래킹, 볼트리스 래킹, 조정 가능한 래킹, 메자닌 래킹, 몰드 래킹, 캔틸레버 래킹, 와이어 컨테이너, 트롤리, 작업대, 롤 컨테이너 등. 그들의 제품과 서비스는 전자 상거래 창고, 물류 산업, 의류 산업, 식품, 석유 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 100명 이상의 일선 직원과 20년 이상 비즈니스에 종사한 전문 엔지니어를 보유하고 있으며 랙 레이아웃의 명확한 3D 렌더링을 생성할 수 있으므로 지금 문의하십시오.
창고 랙킹 시스템 선택 시 고려 사항.
팔레트 랙 시스템을 설계하기 전에 알아야 할 요소에는 창고 크기, 총 팔레트 수, 팔레트 적재 중량, 팔레트 크기, 지게차 유형, FIFO 또는 FILO 보관 방법이 포함됩니다.
창고 차원: 벽 기둥의 길이, 너비, 높이 및 위치와 같은 매개변수를 포함하여 창고의 명확한 레이아웃을 갖는 것이 가장 좋습니다. 그래야 랙 시스템을 설계할 때 장애물을 피하고 설계할 때 명확하게 계획할 수 있습니다. 랙의 올바른 높이. 수납공간 활용을 극대화한 합리적인 디자인.
총 팔레트 수: 전체 랙킹 시스템에 보관해야 하는 팔레트의 수입니다. 필요한 랙 수를 확인하기 위해 명확하게 세십시오.
각 팔레트의 적재 용량: 랙킹 시스템의 각 레벨의 적재 능력을 결정하기 위해 각 팔레트의 적재 능력을 계산합니다. 선택적 팔레트 랙킹을 예로 들면, 일반적으로 각 레벨에 두 개의 팔레트가 배치되며 각 팔레트의 적재 용량이 XNUMX톤인 경우 랙킹의 적재 용량은 레벨당 XNUMX톤 이상으로 설계되어야 합니다.
팔레트의 크기: 팔레트의 크기는 랙킹의 길이와 너비 디자인에 직접적인 영향을 미칩니다. 표준 1200*1000mm 팔레트를 예로 들면, 랙 업라이트와 팔레트 및 팔레트 사이의 100mm 안전 작동 공간을 제외하고는 추가 공간이 필요하지 않으므로 팔레트 랙킹의 길이와 너비는 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다. 2700mm와 800mm.
보관 물품의 부패성 여부: 보관된 상품이 유통기한이 짧은 식품인 경우 상품의 처리시간을 고려하여 설계해야 하며 선입선출(FIFO) 방식의 랙킹 시스템을 선호합니다.
지게차의 종류: 지게차의 종류도 고려해야 합니다. 창고에서 어떤 유형의 지게차를 사용하고 있거나 새 지게차를 구입할 계획이 있습니까? 서로 다른 랙킹 시스템은 서로 다른 지게차를 사용합니다. 예를 들어 좁은 통로 랙킹 시스템에는 좁은 통로 지게차가 필요합니다. 더블 딥 랙킹 시스템에는 굴절 식 지게차가 필요합니다. 선택적 랙킹 시스템에는 일반 지게차가 필요합니다.
FIFO or FILO 저장 방법: 서로 다른 랙 시스템은 서로 다른 액세스 방법을 사용하므로 회전율 효율성이 다릅니다. 더 빠른 회전율 효율성 또는 더 짧은 저장 수명이 필요한 상품의 경우 FIFO 랙 시스템을 선택해야 합니다. 보관 기간이 길고 유통 기한이 긴 상품의 경우 FILO 선반 시스템을 선택하는 것이 적절하며 보관 비용을 절약할 수 있습니다.
팔레트 건드리는 식별.
눈물방울 팔레트 랙킹 시스템.
티어드롭 팔레트 랙킹은 직립 구멍의 "눈물방울" 모양 때문에 호출됩니다. 눈물 방울 팔레트 랙킹은 미국, 브라질, 멕시코, 캐나다 및 기타 미국 국가를 포함한 미국 시장에서 일반적인 유형의 랙킹입니다. 통합 표준으로 인해 거의 모든 티어드롭 팔레트 랙이 적응 가능하므로 중고 티어드롭 팔레트 랙은 여전히 시장에서 매우 인기가 있습니다. Mracking에는 완전한 눈물 방울 팔레트 랙 생산 라인이 있습니다.
다이아몬드 홀 팔레트 랙킹 시스템.
다이아몬드 모양의 홀 팔레트 랙은 직립 구멍의 "다이아몬드" 모양을 따서 명명되었습니다. 이 유형의 홀 팔레트 랙은 주로 중국산이며 중국에서 널리 사용됩니다. 동시에 중국 랙 제조업체가 동남아시아의 일부 국가에 많이 수출하기 때문에 동남아시아 시장에서도 이러한 유형의 홀 팔레트 랙을 쉽게 찾을 수 있습니다.
조정 가능한 팔레트 랙 시스템.
조정 가능한 팔레트 랙의 높이와 레벨 수는 보관 요구를 충족시키기 위해 임의로 조정할 수 있습니다. 대부분의 팔레트 랙킹은 조립식 구조이므로 창고에 맞게 쉽게 조정하고 실제 보관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
모바일 팔레트 랙킹 시스템.
모바일 팔레트 랙킹은 전체 행 이동을 허용하는 컴퓨터 시스템에 의해 제어되는 하단 장착 레일로 전자적으로 구동됩니다. 상품은 팔레트 위치에 관계없이 언제든지 접근할 수 있지만 이동식 팔레트 랙은 비용이 많이 들고 대부분의 비즈니스에서 불필요합니다.
다른 유형의 창고 랙킹.
1. 캔틸레버 랙 시스템.
캔틸레버 랙은 기둥, 베이스, 암 및 막대로 구성됩니다. 캔틸레버 랙은 주로 긴 자재, 파이프, 판 및 불규칙한 제품을 보관하는 데 사용되며 기계 제조 산업 또는 건축 자재 슈퍼마켓에서 자주 사용됩니다. 패널을 적재한 후 팔레트를 보관용으로 사용할 수 있습니다. 캔틸레버 랙은 공간이 작고 높이가 낮은 창고에 매우 적합하며 공간 활용률이 일반 랙보다 높습니다.
2. 금형 랙 시스템.
몰드 랙은 주로 사출 몰드, 하드웨어 몰드, 다이캐스팅 몰드 등을 보관하는 데 사용됩니다. 상단에 이동식 크레인이 장착되어 몰드 리프팅을 쉽게 실현할 수 있습니다. 서랍 패널의 양쪽에 슬라이딩 레일을 설치하고 서랍 패널을 인출할 수 있어 금형 접근이 매우 편리합니다. 표준 몰드 랙 크기는 L3100*D600*H2000mm이고 적재 용량은 서랍 패널당 1000kg입니다. Mracking은 또한 맞춤형 대형 몰드 랙을 지원하며 최대 적재 용량은 서랍 패널당 5000kg에 달할 수 있습니다.
3. 메자닌 벽돌쌓기 시스템.
메자닌 랙킹은 팔레트 랙 메자닌 또는 랙 지원 메자닌 플로어라고도 하는 메자닌 플로어를 지지대로 사용하는 메자닌 래킹 시스템입니다. 메자닌 랙킹은 저장 밀도가 매우 높으며 일반적으로 수동 액세스 작업을 사용하여 상대적으로 가볍고 작은 물품을 저장하는 데 적합합니다. 팔레트 트럭, 유압 리프트, 엘리베이터 및 기타 도구와 함께 사용하여 접근 효율성을 높일 수 있습니다.
4. 볼트리스 래킹 시스템.
Boltless Racking은 가벼운 스토리지 랙킹에 속하며 적재 용량은 일반적으로 레벨당 100-500kg 범위이며 강철 패널이 레벨에 놓여 있고 비교적 설치가 쉽습니다. Boltless 랙은 더 가볍고 작은 부피의 품목을 보관하는 데 적합하며 수동 적재에 적합하며 전자, 의류, 의료 및 식품 산업에서 더 널리 사용됩니다.
5. 스태킹 랙 시스템.
스태킹 랙은 팔레트에서 파생된 취급 및 보관 장비입니다. 스태킹 랙은 구조가 간단하고 접을 수 있으며 접힌 부피가 작고 많은 공간을 차지하지 않지만 쌓을 수 있어 옷을 보관하는 데 매우 적합합니다. 캐스터 설치 후 독립형 취급장비로 사용이 가능하여 매우 편리하고 실용적입니다.
6. 카톤 플로우 래킹 시스템.
카톤 플로우 랙은 주로 업라이트, 빔, 플로우 스트립, 배플 및 피킹 보드로 구성됩니다. 랙은 특정 각도로 기울어져 상품의 자중을 사용하여 천천히 아래로 미끄러지며 상품을 통로의 높은 쪽에 보관하고 다른 통로에서 픽업합니다. 카톤 플로우 랙의 일반적인 슬라이딩 컨테이너는 회전율 상자, 부품 상자 및 상자로, 단기 보관 및 작은 상품의 피킹에 적합합니다.
7. 슬롯 형 앵글 스틸 랙킹 시스템.
슬롯 형 앵글 스틸 랙은 주로 직립, 빔 및 패널로 구성되며 구조가 간단하고 조립이 쉽습니다. 주로 작고 가벼운 물품을 보관하는 데 사용되며 단층 운반 용량은 150kg 이하입니다. 가정, 차고, 슈퍼마켓 등에서 널리 사용됩니다. 창고 보관 프로젝트에도 적용할 수 있으며 하단에 캐스터를 추가하여 쉽게 이동할 수 있어 매우 편리합니다.
단순한 구조의 선택적 파렛트 랙킹부터 복잡한 창고 랙킹 시스템까지, 마킹 설계, 생산, 운송, 설치 등 다양한 서비스를 제공할 수 있습니다. 실제 예산 상황에 따라 창고 및 제품에 가장 적합한 스토리지 솔루션을 설계하고 개발할 수 있습니다.
창고에 대해 어떤 팔레트 랙킹 유형을 선택해야 할지 걱정이 되시면 오늘 무료 상담을 통해 창고에 맞는 팔레트 랙킹 유형을 선택하는 과정을 처음부터 끝까지 안내해 드립니다.
