자동 저장 및 검색 시스템이라고도 함 AS/RS 시스템물류 및 창고업에 새롭게 등장한 창고 랙은 AS/RS(자동 창고 시스템)를 활용한 고도화된 합리화, 접근 자동화, 운영 간소화를 특징으로 하며, 최첨단 기술을 접목한 고밀도 적재 방식의 창고입니다. 주요 구성 요소는 랙, 통로형 적재 크레인, 창고 작업대, 자동 입출고 및 운영 제어 시스템으로 이루어져 있습니다. 랙은 철골 또는 철근 콘크리트 구조물로 제작되며, 표준 크기의 적재 공간을 제공합니다. 통로형 적재 크레인은 랙 사이의 통로를 통해 이동하며, 적재 및 출고 작업을 수행합니다. 컴퓨터와 바코드 시스템을 이용하여 효율적으로 관리됩니다. 관련 가이드는 다음을 참조하십시오. ASRS 자동화 저장 및 검색 시스템 이 계획 작업 부분에 대한 자세한 내용을 제공합니다.
자동화 보관 및 회수 시스템(AS/RS)의 구성 요소는 다음과 같이 구성됩니다.
1) 랙
랙은 각 유형의 필수 구성 요소입니다. 보관 랙, 주로 철골 구조의 물품 보관용; 용접된 랙과 결합된 랙의 형태로 두 가지 기본 형태가 있습니다.
2) 팔레트 (화물 상자)
실제로 팔레트는 매우 일반적이며 그 사용도 상당히 많으며 주로 상품 장치를 운반하는 데 사용되므로 워크 스테이션 장치라고도 합니다.
3) 통로 스태커
레인 스태커는 상품의 자동 접근을 위해 사용되며, 구조는 단일 기둥형과 이중 기둥형의 두 가지 기본 형태로 나뉩니다. 서비스에 따라 직선형, 곡선형, 이송 차량형의 세 가지 기본 형태로 구분됩니다. 이 점은 또한 다음과도 연결됩니다. 스태커 크레인이 자동 보관 창고에 미치는 영향.
4) 컨베이어 시스템
컨베이어 시스템은 ASRS 랙킹 시스템의 주요 주변 장비로, 주로 스태커로 상품을 배달하거나 스태커에서 상품을 멀리 옮기는 데 사용됩니다. 매우 많은 유형의 컨베이어, 일반 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어, 리프팅 테이블, 분배 차량, 호이스트, 벨트 기계 등이 있습니다.
5)AGV 시스템
AGV는 자동유도차로서 유도방식에 따라 유도유도차와 레이저유도차로 나눌 수 있다.
6)WCS 자동 제어 시스템
WCS 자동 제어 시스템은 자동화된 입체 창고 시스템 장비의 자동 제어 시스템을 구동하며, 주로 필드 버스 모드를 주요 제어 방식으로 채택합니다. 제품 수준의 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 자동화 냉장 보관 시스템의 장점.
(7) WMS 정보 관리 시스템
WMS 정보 관리 시스템은 다른 시스템(예: MES 및 ERP 시스템 등)과 네트워크로 연결하거나 통합할 수 있는 전자동 창고 시스템의 핵심입니다.
기존 랙에 비해 AS/RS가 차지하는 장점은 다음과 같습니다.
- 전체 자산 감독을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공하는 통합 자산 데이터베이스를 구축합니다.
- 시스템의 전반적인 최적화를 촉진하고 생산 및 물류 관리를 개선하는 동시에 현대 기업의 중요한 상징입니다.
- 빠르고 쉬운 물류 시스템의 형성을 촉진하여 기업 생산 관리를 개선하는 동시에 재고 자본 백로그를 줄입니다.
- 공간 활용도를 높이고 저장용지를 줄여 토지 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
- 랙의 높이는 창고의 높이에 제한을 받지 않으며, 랙 빌딩.
(5) 모두 자동/반자동 식별 방법을 채택하여 재고의 정확성과 운영 효율성을 향상시킵니다.
(6) 자동화된 저장 및 검색 시스템은 노동 강도를 낮추고 작업자의 작업 환경을 개선하며 인건비를 절감할 수 있습니다. 자세한 비교는 다음을 참조하십시오. 자동화된 저장 및 검색 시스템을 설계하십시오..
7) 이송 과정에서 보관 자료의 실시간 관리를 실현합니다.
8) AS/RS 창고 랙킹 시스템을 사용하면 상품에 대한 액세스 속도가 빨라질 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상됩니다.
ASRS 랙킹 설계
스테레오 창고 랙 설계 단계는 일반적으로 다음 단계로 나뉩니다.
(A) 사용자가 달성하고자 하는 목표를 명확히 하기 위해 사용자의 원래 정보를 수집하고 연구하며, 여기에는 원래 정보도 포함됩니다.
1. 자동화된 저장 및 검색 시스템과 업스트림 및 다운스트림 연결 프로세스를 명확히 합니다.
2. 물류 요구 사항: 물류 요구 사항에는 들어오는 창고 직원의 창고로의 업스트림, 나가는 볼륨의 다운스트림 전송 및 필요한 창고 용량이 포함됩니다.
3. 재료 사양 매개변수: 주로 재료 종류의 수, 재료 포장 형태, 외부 포장 크기, 중량, 보존 방법 및 기타 재료의 기타 특성을 포함합니다.
4. AS/RS의 현장 조건 및 환경 요구 사항.
5. 비즈니스 사용자를 위한 창고 관리 시스템의 기능 요구 사항.
6. 기타 관련 정보 및 특별 요구 사항.
모든 원본 정보가 수집되면 이 정보는 필요한 관련 매개변수의 설계 시 포함해야 하는 매개변수를 계산할 수 있습니다.
1. 통계를 위한 입출고 총 수의 전체 창고 영역에 대한 필요성, 즉 창고 흐름 요구 사항.
2. 상품 단위의 외부 치수 및 중량 요구 사항.
3. 창고 저장 영역(랙 영역)에 필요한 빈의 수.
4. 위의 세 가지 사항과 결합하여 저장 영역을 결정해야 합니다(랙 공장) 기타 관련 기술 매개변수의 행, 열 및 통로 수의 랙.
(C) AS/RS 시스템 및 물류 맵의 전체 레이아웃에 대한 합리적인 배치
일반적으로 AS/RS 창고에는 입고 임시 보관 구역, 검사 구역, 팔레타이징 구역, 보관 구역, 출고 임시 보관 구역, 팔레트 임시 보관 구역, 부적격 물품 임시 보관 구역 및 기타 구역이 포함됩니다. 물론 계획에 있어서 AS/RS 창고를 반드시 위의 각 영역으로 계획할 필요는 없으며 사용자의 프로세스 특성 및 요구 사항에 따라 영역을 합리적으로 나누고 영역을 늘리거나 줄이는 것이 필요합니다. 동시에 자재 흐름도 합리적으로 고려됩니다. 자재 흐름이 방해받지 않는지 여부는 ASRS 창고의 용량과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
랙 설계가 AS/RS 설계의 중요한 요소이며 ASRS 제조 정확도, 설치 정확도 요구 사항이 상대적으로 높고 장비, 제조 프로세스 요구 사항이 엄격하다는 것을 알기 위해 AS/RS 창고 영역의 활용률에 직접적인 영향을 미치며 공간 및 Mracking은 완전 자동 수입 펀칭 심지어 롤링 랙 열 냉간 성형 생산 라인, 유한 요소 시뮬레이션 분석의 사용을 소개했습니다. 회사는 ASRS 창고 건 드리는 시스템 건설에 거의 20 년의 경험을 전담했습니다. 고객을 위한 엄격하고 적합한 고품질 ASRS 창고 랙킹 시스템을 만듭니다.
