랙이 녹슬게 되는 주된 이유는 무엇입니까?
1. 중장비 랙 원료는 자격이 없습니다.
이것은 강철 비용이 랙 가격에 영향을 미치기 때문에 큰 이유를 설명합니다. 따라서 일부 랙 제조업체는 강철 랙 수를 줄여 랙 프로젝트의 총 비용을 줄이고 저렴하고 품질이 낮은 작은 랙 제조업체를 사용하는 일부 랙 제조업체가 있습니다. 랙을 생산하기 위해 박판으로 만들어진 압연기; 표면 밀도가 낮은 중장비 랙에서 생산되는 이 두 가지 품질이 좋지 않은 방법은 내식성이 약합니다.
2. 스프레이 공정 문제.
헤비 듀티 랙 분무 공정에는 종종 녹 제거, 탈지, 인산염 처리, 물 세척, 건조, 정전기 분말 분무, 핫멜트, 경화 등의 단계가 필요합니다. 각 공정 처리의 이러한 단계는 매우 잘 제어되어야 하며 일부 창고 랙 제조업체는 원할 것입니다. 공정을 줄여 랙 비용을 줄이고 처리 시간을 단축하면 제품 품질이 보장되지 않고 제품 자체의 안전성도 낮아집니다.
스토리지 랙 녹 제거 방법은 다음 세 가지입니다.
1. 물 썰매의 역할과 함께 고압 워터 제트의 충격과 연마 연삭 역할을 함께 사용하여 랙 스틸에 대한 녹 및 코팅 부착을 파괴할 수 있습니다. 특징은 먼지 오염이 없고 랙 강철에 손상이 없으며 최대 15m2/h 이상의 녹 제거 효율을 크게 향상시키고 녹 제거 품질이 좋습니다. 그러나 녹 제거 후 랙 강판은 특수 습식 녹 제거 코팅으로 도장해야하며 일반 성능 코팅의 도장에 더 큰 영향을 미칩니다. 그렇지 않으면 랙 강판이 녹슬지 않습니다.
2. 염산을 사용하여 녹슨 부분을 문지르고 녹을 씻어낸 다음 페인트를 사용하여 칠할 수 있습니다. 저장 선반이 묽은 염산에 너무 오래 담가 녹슬지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 내부 물질의 반응 후 저장 선반의 표면 녹층이 제거됩니다.
3. 화학적 녹 제거는 주로 산과 금속 산화물 화학 반응을 사용하여 일반적으로 산 세척 녹 제거라고하는 녹 제거 방법의 금속 표면에 선반 재료 녹 제품을 제거하기 위해 작업장.
기존 녹제거에서 주의해야 할 문제점은 무엇입니까?
1. 묽은 염산 담금 시간이 너무 길면 랙이 녹슬지 않도록 주의하십시오. 예를 들어 철은 녹슬게 됩니다.
2. 랙 위의 소형 전기식 또는 공압식 녹 제거기를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 주로 압축 공기 또는 전기를 사용하고 적절한 스케일 제거 장치, 왕복 운동 또는 회전 운동으로 조립되어 다양한 환경에 적응합니다. Xinmiao 랙 녹 제거 요구 사항. 앵글 그라인딩 머신, 와이어 브러시, 풍력 바늘 청소 치아 기계, 공압 삽 치아 유형 회전식 스케일링과 같은 반 기계화 장비, 경량, 이동성, 녹, 오래된 코팅에서 랙 표면을 철저히 제거할 수 있습니다. , 수동 녹 제거보다 훨씬 효율적이며 최대 1 – 2 평방 미터 / h이지만 산화 피막을 제거할 수 없고 표면 거칠기가 작으며 표면 처리 품질의 양을 달성할 수 없고 효율성이 낮다는 단점이 있습니다. 사출 성형 공정.
3. 창고의 환경에 주의를 기울여야 하며, 너무 습하지 않게 환기를 유지하고, 부식되기 쉬운 화학 물질은 특수 선반을 사용하십시오. 랙 녹 제거는 특정 완화만 할 수 있으며 근본적으로 랙 녹 문제를 해결할 수 없습니다. 그래서 우리는 선반 녹 방지, 선반 녹 제거에 중점을 두어야 합니다. 랙의 주요 재료는 강철이며 표면 처리가 좋지 않아 녹슬기 쉽거나 랙을 보호하는 방법을 모르면 녹이 발생합니다.
4. 방수 습기, 금속 재료 및 장비의 개방형 저장 장치에서 건조하게 유지하십시오. 주요 강수량 (비, 눈, 안개, 서리, 이슬 등) 직접 침식을 방지해야하며 덮개의 매트 아래에 좋습니다. 금속 재료의 창고에 퇴적된 것은 주로 누출과 비를 몰고 오는 것을 방지해야 합니다. 금속 창고는 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 상대 습도는 임계 습도 이하로 제어되어야 하며, 이를 달성하기 위해 환기, 밀봉, 흡습 및 기타 방법을 조합할 수 있습니다.
5. 앞서 언급한 유해 가스의 영향을 피하십시오. 유해 가스는 금속 부식에 직접적인 영향을 미칩니다. 유해 가스는 주로 산업 폐가스이므로 도시의 자재 창고는 피하기 어렵습니다. 그러나 피해 정도를 줄이기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 자재 창고, 특히 노천 마당은 산업 폐가스 공장, 작업장, 철도 라인, 보일러실, 욕실 등과 함께 일정 거리를 유지해야 하며, 창고는 밀봉 상태가 양호해야 하며, 재료 보관 장소는 유해 가스 발생원이 바람을 등지고 있어야 합니다.
6. 먼지에 금속 재료의 건강을 개선하기 위한 먼지 제어는 금속의 부식을 가속화하므로 창고, 창고 및 재료 보관 모두 먼지 제어 및 먼지 제거에 주의를 기울여야 합니다. 먼지 방지는 주로 재료의 가려움과 밀봉을 통해 이루어지며 먼지 제거는 집진기를 사용해야 합니다. 또한 자재 저장소는 재, 석탄 및 모래 저장고에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 먼지가 올라오는 것을 방지하기 위해 지면을 단단하게 하고 재료 공장 지역 내 창고 지역을 녹화해야 합니다. 디포를 깨끗하고 위생적으로 유지하기 위해 디포 영역에 쓰레기와 잔해물을 쌓아서는 안됩니다.
7. Depot의 급격한 온도 변화를 피하십시오. Depot의 온도 변화는 대기의 포화 습도에 직접적인 영향을 미칩니다. 라이브러리 내부 온도가 갑자기 떨어지면 결로 현상이 발생할 수 있습니다. 도서관 안팎의 온도차, 도서관 안의 낮과 밤의 온도차를 줄이기 위해 노력해야 합니다. 특히 겨울철에는 난방을 하지 않으면 낮에는 난방온도가 높고 밤에는 내려가면 결로가 생기기 쉽습니다. 또한 겨울에는 도서관 외부의 금속 재료 또는 장비. 도서관 내부와 외부의 온도차가 적은 시간을 선택하여 도서관에 입장하셔야 합니다. 그렇지 않으면 창고의 금속 재료에 대한 온도가 매우 낮고 공기 접촉에 대한 온도가 상대적으로 높습니다. 기기 및 장비의 포장에 대한 가능한 현상은 창고에 일정 시간 동안 배치할 수 있으며, 장비의 온도와 창고 내부의 온도가 근접할 때까지 기다렸다가 분해합니다. 랙은 분쇄에 의해 내구성이 강한 철 제품이지만 오랫동안 사용되는 많은 철 제품은 녹이 슬고 한 번 녹슬면 철이 부식되어 쉽게 분해됩니다. 최대 창고 랙 냉간 압연 강철 주조로 만들어집니다.
이것들은 몇 가지 간단한 방법일 뿐이며 실제 상황에 따라 올바른 역할을 선택할 수 있습니다. 위의 방법은 다양한 경우에 창고 선반, 슈퍼마켓 선반, 금속 표면 방청 처리에 적용할 수 있습니다. 우리가 항상 그것들을 사용하고 있다는 것은 말할 것도 없고, 모든 것은 시간이 지남에 따라 서서히 화학적 또는 물리적 변화를 겪게 될 것입니다. 예를 들어, 스토리지 랙, 특히 스틸 랙은 장기간 사용하면 녹이 슬 수 있습니다. 강철 랙은 화학 반응 현상으로 인한 강철의 산화로 인해 녹이 슬며, 이 반응 현상은 흰개미 침식을 통해 좋은 목재가 결국 붕괴되는 것처럼 랙 내부에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 랙의 안전을 위해 필요한 녹 제거 조치를 수행하는 것이 중요합니다.
