일반적으로 창고는 최종 유통을 위해 상품을 보관하는 장소입니다. 창고에는 일반적으로 넓은 공간, 중장비, 난간, 심지어 산업 구조물(중이층 등)이 내부에 건설되어 있습니다.
더욱이 일부 창고 공간은 소매점이나 사무실 공간으로 사용됩니다. 일반적인 창고에는 인적 노동량이 많습니다. 사람들이 창고에서 하는 일을 몇 가지 언급하자면, 일상 활동의 원활한 진행을 보장하는 감독자 및 관리자도 있고, 운송업자도 있고, 창고에서 기계를 작동하는 사람도 있고, 재고를 보관하는 사람도 있습니다.
이는 창고 안에도 사람의 수가 많다는 것을 의미한다. 이 단순한 사실은 사고가 발생하지 않도록 창고에 대한 안전 조치가 필요하고 시설 내 사망률이 높다는 것을 의미합니다.
또한, 창고 내부에는 중장비와 거대한 산업구조물이 있기 때문에 혹시라도 발생할 수 있는 사고를 완화하기 위한 안전대책도 마련할 필요가 있습니다. 이 안전 조치는 창고 안전 체크리스트로 알려져 있습니다.
이 기사에서는 몇 가지 창고 안전 체크리스트를 옹호할 것입니다. 그러나 그에 도달하기 전에 먼저 개념이 무엇을 의미하는지 이해하는 것이 중요합니다.
창고 안전 체크리스트란 무엇입니까?
기본적으로 창고 안전 체크리스트는 창고 작업자가 반드시 준수해야 하는 안전 조치 목록입니다. 안전 절차와 조치를 담당하는 창고 작업자가 있습니다. 이러한 근로자를 '창고 안전근로자'라고 합니다. 이들은 창고 안전 체크리스트 구현을 담당하는 사람들입니다.
창고 안전 작업자는 창고 안전 체크리스트를 검사 도구로 사용하여 안전 준수 정도, 위험 및 위험 완화 정도를 확인, 측정 및 평가하고 일반적으로 창고 작업 환경의 안전을 보장합니다.
창고 안전 체크리스트는 창고 안전 작업자가 창고 주변에 잠재적인 위험이 있는 위치를 정확히 찾아내고, 건물 주변에 라벨과 안전 표지판이 있어야 하는 곳, 위험과 안전 표지판은 없지만 있어야 하는 곳, 그리고 있어야 하는 곳을 결정하는 데 도움이 됩니다. 위험이 최고조에 달합니다. 창고 안전 체크리스트를 통해 창고 안전 작업자는 특정 영역과 창고 주변에서 가장 적절한 안전 조치를 결정할 수도 있습니다.
창고 안전 체크리스트의 최종 목표는 위험과 잠재적인 위험을 식별하고 이를 완화하며 잠재적인 사고를 최대한 방지하는 것입니다.
창고 안전 체크리스트를 갖는 것이 왜 중요한가요?
창고에는 중장비, 화학 물질, 수많은 전기 케이블, 중공업 구조물 및 수많은 상품이 보관되어 있습니다. 작업자를 위험으로부터 보호하기 위한 안전 조치가 마련되지 않은 경우 창고는 위험한 장소가 됩니다.
그렇기 때문에 창고의 종류, 창고에 들어있는 물품의 종류, 구조 등을 알아야 합니다. 이에 대한 지식을 통해 위험을 평가하고 창고 주변의 잠재적 위험과 이러한 위험이 발생할 수 있는 영역을 알 수 있습니다. 이를 알지 못하면 작업자가 노출되어 심각한 부상을 입거나 작업자의 사망률이 높은 사고로 이어질 수 있습니다.
창고에서 발생할 수 있는 사고는 다음과 같습니다.
- 작업자가 크게 다치거나 사망에 이를 수도 있는 지게차 사고
- 폭포
- 위험한 화학 물질에 노출
- 개인보호장비 미착용으로 인한 부상
- 전기 사형
- 창고의 중장비로 인한 부상
- 화재 화상
그러나 창고 안전 체크리스트를 사용하면 이러한 잠재적 위험을 완화할 수 있습니다. 창고 체크리스트는 주로 재정적 안정과 근로자의 생명 보호라는 두 가지를 보장합니다.
재정상의 보안: 창고 안전 체크리스트를 통해 창고 내에서 사고가 거의 발생하지 않도록 안심할 수 있습니다. 이로 인해 회사는 창고 사고로 인해 높은 의료비를 지출할 필요가 없게 됩니다.
보호 of 노동자 삶: 안전 체크리스트에는 작업자를 항상 보호하기 위한 표준 안전 절차와 조치가 마련되어 있습니다. 또한 체크리스트는 위험을 평가한 다음 이러한 잠재적 위험을 방지하기 위한 조치를 제공합니다.
일반적인 창고 안전 체크리스트의 항목은 무엇입니까?
일반적으로 창고 안전 체크리스트에는 창고 시설의 모든 잠재적 위험, 위험 및 위험에 대한 평가를 보장하는 모든 항목이 포함되어 있습니다. 또한 창고 유형에 맞게 체크리스트를 맞춤화할 수도 있습니다. 예를 들어, 화학 창고에는 생물학적, 화학적 위험 라벨과 경고 표시가 필요할 수 있지만 산업용 창고에는 그러한 경고 표시가 필요하지 않을 수 있습니다.
또한 창고 안전 체크리스트는 창고의 모든 영역, 장비 및 구조를 확인하고 평가합니다. 또한 창고에서 활용할 수 있는 적절한 보호 및 안전 조치를 확인하려고 합니다.
다음은 일반적인 창고 안전 체크리스트에서 볼 수 있는 항목 목록입니다.
- 화재 안전
- 위험 경고 신호
- 인화성이 높은 장비
- 위험 지역
- 화학적/생물학적 안전성
- 보호 조치 및 장비
- 사다리 안전
- 전기 설비 안전
- 압축 가스
- 구급 상자의 가용성
- 고가연성 장비
- 로딩 도크 안전
- 비상구 문
- 비상 절차
- 작업 표면 안전
- 청소 및 유지 보수
- 직원 안전 관행
창고 체크리스트를 사용하여 창고 안전 검사를 어떻게 수행합니까?
창고 안전 체크리스트는 사물을 올바른 시각으로 바라보고 중요한 안전 조치의 우선순위를 정하는 데 도움이 됩니다. 미국에서는 미국 산업 안전 보건 청 (OSHA) 당사는 모든 창고에서 안전점검을 실시하고 있으나, 안전체크리스트를 이용하여 안전점검을 실시하기 전에 반드시 기관의 안전점검을 기다릴 필요는 없습니다.
안전점검을 하려면 어떻게 해야 하나요?
감독: 창고 전체를 산책해 보세요. 창고 주변을 돌아다니면서 메모를 들고 전체 공간의 모든 세부 사항을 기록해 두십시오. 제자리에 있지 않은 물건과 작업자에게 잠재적으로 위험할 수 있는 모든 것을 기록해 두십시오. 또한, 돌아다닐 때 안전 체크리스트를 지참해야 합니다. 그런 다음 해당 지역을 돌아다니면서 안전 체크리스트를 체크할 수 있습니다. 이렇게 하면 창고의 모든 부분이 원하는 표준 안전 조치에 부합하는지 알 수 있고 부족한 부분과 관찰된 문제를 해결하는 방법을 알 수 있습니다.
표준 안전 조치를 취하세요: 앞서 언급했듯이 일부 국가에서는 모든 창고에서 모든 근로자의 안전을 보장하기 위해 시행해야 하는 일련의 안전 지침과 조치를 갖추고 있습니다. 안전 체크리스트를 작성한 후, 모니터링 기관에서 요구하는 것과 비교해야 합니다. 창고의 관행이 표준인지, 안전 프로토콜이 당국이 정한 필수 표준을 충족하는지 알아야 합니다. 모니터링 기관의 웹페이지를 방문하여 다양한 창고 유형에 대한 창고 안전 권장 사항이 있는지 확인할 수 있습니다. 귀하의 안전 체크리스트를 당국이 권장하는 것과 비교할 수 있습니다.
행동에 뛰어들다: 이는 창고나 안전 조치 구현이 필요할 수 있는 영역에서 잘못된 부분을 발견한 경우 특히 중요합니다. 안전대책이 필요하다고 판단될 때마다 해당 영역에 어떤 안전대책이 필요한지 즉시 내려놓고 실행에 옮겨야 한다. 이는 다음에 안전 검사를 실시할 때 해당 영역에 필요한 안전 조치가 이미 마련되어 있도록 하기 위한 것입니다.
일반적인 창고 안전 체크리스트 문서
- 읽고 이해하기 쉬움: 일반적인 창고 안전 체크리스트는 읽고 이해하기 쉬워야 합니다. 체크리스트를 사용하여 안전 검사를 수행하기 전에 안전 전문가가 필요하지 않습니다. 잘 정의되어 있어야 하며 필요한 공간에 필요한 세부 사항을 입력하기 쉬워야 합니다.
- 섹션: 창고 안전 체크리스트에는 여러 섹션이 있어야 합니다. 각 섹션은 창고 구역이나 다양한 유형의 안전 조치로 분할될 수 있습니다. 예를 들어, 한 섹션은 화재 안전 조치에 관한 것이고, 다른 섹션은 위험 통신에 관한 것이고, 다른 섹션은 비상 탈출 경로 및 절차에 관한 것일 수 있습니다. 각 섹션은 창고의 모든 영역에서 요구되는 안전 조치를 다루어야 합니다. 섹션에는 일반적인 안전 점검이 포함될 수 있으며, 다른 섹션에는 창고의 특정 영역에 대한 특정 안전 점검 및 조치에 관한 내용이 포함될 수 있습니다.
- 원인 항목: 잘 준비된 창고 안전 체크리스트는 단지 잘 작동하지 않는 것에 대한 전부는 아닙니다. 체크리스트에 결함과 손해만 고려한다면 그 내용은 충분히 포괄적이지 않습니다. 포괄적인 체크리스트에서는 청결도를 고려하며 부상 및 사고의 원인이 되는 기타 요인도 고려할 수 있습니다.
- 비고 및 성적: 체크리스트의 각 섹션에 대해 의견이나 등급을 입력할 수 있는 섹션을 제공해야 합니다. 이렇게 하면 마련된 안전 조치와 절차가 좋은지, 나쁜지 또는 업그레이드가 필요한지 확인할 수 있습니다. 장소에 적용 중인 안전 조치의 진행 상태에 대해 이야기할 수 있으며 창고 전체 영역의 전반적인 안전에 대한 일반적인 설명도 제공할 수 있습니다. 비고 섹션을 통해 창고의 모든 유형의 안전 조치가 얼마나 기능적인지 정확히 알 수 있습니다.
창고 안전 체크리스트의 섹션
앞서 언급했듯이 창고 안전 체크리스트는 섹션별로 작성되어야 하며 각 섹션은 창고의 특정 영역과 일반 영역의 특정 유형의 안전을 다루어야 합니다. 다음은 표준 창고 안전 체크리스트에서 찾을 수 있는 안전 조치 목록입니다.
- 손해
창고 안전 점검 목록에는 창고 내 모든 종류의 손상을 확인하라는 섹션이 있어야 합니다. 천장, 지붕, 내부 및 외부 구조물, 메자닌, 파이프, 전선관, 바닥, 문, 벽 등의 손상을 확인할 수 있습니다. 안전 조치를 수행할 때 창고의 어떤 부분에서든 손상을 발견할 때마다 손상 유형과 위치를 기록해 두십시오. 그런 다음 안전 체크리스트의 비고란에 손상이 얼마나 심각한지 언급하세요.
- 장애물
장애물은 기본적으로 창고의 품목이 안전 조치의 효과를 방해하는 경우입니다. 예를 들어, 비상 비상구 문 주위에 상품이 쌓여 있는 경우, 창고에서 화재가 발생하는 경우 해당 상품이 비상 비상구 문에 접근할 수 없도록 방해하고 있습니다. 이는 작업자가 또 다른 출구 경로를 만들어야 하거나 출구 문을 막고 있는 상품, 장비 또는 품목을 이동하기 시작해야 함을 의미합니다. 이상적이고 포괄적인 창고 안전 체크리스트를 통해 장애물이 있는지 확인해야 합니다.
- 청결
청결도 안전 조치입니다. 창고 환경이 위생적일 때 작업자에게는 안전하고 우수한 작업 환경이 됩니다. 창고에서는 완벽한 위생을 유지하는 것이 불가능할 수 있지만 철저하고 일관된 환경 청소를 수행하는 것이 중요합니다. 쓰레기가 제대로 처리되었는지, 주변이 잘 정리되어 있는지, 휴경지에 근로자의 건강에 위험할 수 있는 중고 물품이 있는지 확인해야 합니다.
- 화재 위험 안전
화재위험 안전점검이 중요합니다. 주변에 소화기가 있는지, 소화기가 작동하는지 확인해야 합니다. 기타 화재 안전 장비에는 소화전(필요한 경우), 스프링클러, 화재 경보기, 화재 경고 표지판 및 화재 안전 프로토콜이 포함됩니다.
- 하역장
대부분의 창고에는 하역장이나 베이가 있습니다. 따라서 창고 안전 점검표에는 하역장 점검 섹션을 포함하는 것이 절대적으로 중요합니다. 도크, 지게차, 레일의 장비를 확인하고 도크에 장애물이 있는지 확인하십시오.
- 계단
계단은 창고의 또 다른 중요한 부분입니다. 이는 작업자가 창고의 한 지점에서 다른 지점으로 이동하는 방식입니다. 또한 메자닌 구조의 창고에서는 계단이 일반적입니다. 따라서 안전을 위해 계단 점검을 최우선으로 하세요. 난간, 추락 가능성, 디자인의 무결성 및 높이를 확인하십시오.
- PPE 사용
창고에는 중장비 및 위험물품이 많기 때문에 작업자는 특정 작업에 필요한 특정 PPE를 착용하는 것이 중요합니다. 일반적인 PPE에는 안전모, 헬멧, 장갑, 재킷, 작업복, 안전화 등이 포함됩니다. 체크리스트를 통해 창고에 PPE가 충분한지, 특정 작업을 위한 특정 PPE가 제공되는지, 작업자가 작업을 수행할 때 PPE를 올바르게 사용하고 있는지 확인해야 합니다.
- 표지판 및 라벨
표시와 라벨은 안전 조치와 해당 지역의 잠재적 위험에 대해 근로자와 비근로자 모두에게 전달하는 수단입니다. 예를 들어, 창고 구역에 결함이 있거나 전기 케이블이 노출된 경우 해당 창고 구역에 노출된 케이블에 대한 높은 경고 신호가 있어야 합니다.
이것이 표준 창고 안전 체크리스트에 표시와 라벨이 포함되어 있는 이유입니다. 표지판과 라벨은 위험 정보 전달만을 위한 것이 아닙니다. 그들은 또한 창고에 있는 모든 것의 질서를 보장합니다. 작업자가 직장에서 잘못된 물건을 사용하는 것을 방지합니다. 또한, 품목과 장비의 적절한 라벨은 창고의 원활하고 빠른 운영을 보장합니다.
- 위험 커뮤니케이션
일부 창고, 특히 위험 품목(예: 화학 물질)을 보관하는 창고는 위험 요소가 더 높습니다. 따라서 모든 위험 품목에 올바른 라벨을 붙이고 창고 주변에 표지판을 설치하여 직원과 방문객에게 주변 어디로 가야 하는지, 무엇을 조작해서는 안 되는지 알려주는 것이 중요합니다. 위험 커뮤니케이션이 필요한 곳입니다. 창고 안전 체크리스트의 비고 섹션에서는 위험 지역 및 품목에 대한 커뮤니케이션의 효율성을 평가해야 합니다.
- 환풍
우수한 작업 조건을 달성하려면 작업자가 작업할 때 질식하지 않도록 창고에 적절한 환기가 이루어져야 합니다. 따라서 표준 창고 안전 점검표를 통해 창고 주변의 환기 상태를 확인하고 환기에 방해가 되는 요소가 있는지 확인할 수 있습니다.
- 전기 피팅
종합적이고 표준적인 창고 안전 체크리스트는 창고 주변의 전기 설비를 점검합니다. 케이블과 전선을 점검하여 작업자에게 위험할 수 있는 느슨한 전선이나 노출된 케이블이 있는지 확인하십시오. 창고 내 전기적 문제가 있는지, 창고 내 전기 설비의 전반적인 상태를 확인하십시오. 전기 결함으로 인한 감전사 또는 화재 발생 위험을 완화합니다.
그러나 창고 안전 체크리스트를 작성하기 전에 먼저 안전 규칙과 조치를 마련해야 합니다.
창고 안전 규칙 및 조치
안전 조치와 규칙을 마련하려면 창고 규모, 공간, 정책, 구조, 장비, 절차 및 물품에 대한 고려가 필요합니다. 이 모든 것은 궁극적으로 창고 안전 체크리스트에서 핵심적인 역할을 할 정해진 규칙 및 안전 조치에 영향을 미치는 요소로 작용할 것입니다.
위에서 언급한 요소를 고려하고 규칙이 해당 국가의 안전 구현 기관과 일치하는지 확인하는 한 창고 안전 규칙을 설정하는 것은 실제로 어렵지 않습니다. 예를 들어, 미국에서 창고 안전 규칙 및 조치를 규제하는 기관은 직업 안전 관리 보건국(OSHA)입니다.
창고 안전 체크리스트를 작성하려면 몇 가지 안전 규칙을 적용해야 합니다. 다음은 OSHA 규정에 부합하는 안전 규칙 목록입니다.
- 안전 장비 사용
창고 내 사고 발생시 사고를 예방하거나 발생할 수 있는 재난의 규모를 줄이기 위해 창고에 사용할 수 있는 안전장비가 있습니다. 산업 창고에서 장갑을 사용하거나 헬멧을 착용하거나 개인 보호 장비(PPE)를 착용하면 사고 시 높은 사망률을 방지하고 사고의 심각성을 줄이며 일반적으로 개인을 위험이나 부상으로부터 보호할 수 있습니다.
창고에 이러한 유형의 장비를 보유하고 모든 작업자가 이를 보호적으로 사용하도록 하는 것이 중요합니다. 안전한 작업 환경을 보장하고 사고 발생 시 병원비를 지출하지 않아도 됩니다.
- 안전 위험 평가
작업자가 쉽게 피할 수 있는 위험에 빠지지 않도록 창고의 안전 위험에 대한 위험 평가를 수행하는 것이 중요합니다. 적절하게 평가한 후 창고 주변에 잠재적인 위험에 대한 표지판을 표시하여 이러한 위험을 제거할 수 있습니다. 이 표지판은 잠재적인 위험이 있는 지역에서 작업자에게 무엇을 해야 하는지 지시할 수도 있습니다.
- 전기사고 예방
창고에는 위험을 초래할 수 있는 전기 설비가 곳곳에 설치되어 있습니다. 일부 지역 주변에는 전선이 있으며 일부 지역은 창고의 주 전력망이 될 수 있습니다. 이 구역은 창고의 다른 구역보다 더 위험할 수 있습니다. 창고 주변의 모든 배선을 덮어 이러한 전기 위험을 제어하는 것이 중요합니다. 또한 전기적 결함이 있는 경우 즉시 조치하는 것이 좋습니다.
- 라벨 및 표시 사용
창고 내 작업자와 방문객 모두에게 잠재적인 위험이나 사고로 이어질 수 있는 모든 사항을 안내하기 위해 창고의 모든 영역에 라벨과 표지판을 사용하십시오. 예를 들어 위험한 화학 물질과 위험한 기계를 보관하는 창고에는 건물의 어느 부분이 화학 물질을 저장하고 있는지, 그리고 그 부분이 얼마나 위험한지 알려주는 표지판이 있어야 합니다. 창고에서 사용할 수 있는 다양한 유형의 라벨과 표지판이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 주의 표시
- 위험 기호
- 경고 표시
- 화학적 위험 표시
- 안전표지. 예를 들어 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.
- 안전 프로토콜 구현
안전 프로토콜은 창고에서 특히 중요합니다. 창고 작업자는 창고 주변에 위험 경보가 발생할 경우 어떻게 해야 하는지 알아야 합니다. 예를 들어, 화재가 발생한 경우 창고에 있는 모든 작업자가 부상을 입지 않고 창고에서 나갈 수 있는 비상구가 있어야 합니다.
