점점 더 많은 신선 식품과 차가운 신선 전자 상거래가 증가함에 따라 콜드 체인 물류 및 콜드 체인 보관은 기업의 성장을 제한하는 핵심 문제가 되었습니다. 냉장 보관의 적용을 최적화하기 위해 냉장 보관의 그룹 계획 및 선반 시스템 계획이 중요한 역할을 했습니다. 여기 신묘 냉장 보관 랙에 대한 몇 가지 표준 지식을 이해하도록 안내합니다.
냉장 보관 랙의 디자인은 일반 창고 랙과 유사합니다. 일반 창고의 설계 및 생산에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 냉장 보관에는 재료 및 방청 코팅에 대한 특정 요구 사항이 있으며 이는 설계에서도 일반 창고 랙과 다릅니다.
저온 저장고의 저장 건드리는 체계는 일반적으로 사용합니다 높은 수준의 랙, 심지어 자동화도 이를 기반으로 구현되며 냉장 보관 비용이 매우 높습니다.
상온이 영하 16도 이하이기 때문에 창고의 단열 성능과 랙 설계의 합리성이 매우 중요합니다. 전자는 전기료를 절감할 수 있고, 후자는 저장 공간을 늘리고 접근 및 재고의 효율성을 높이는 측면에서 비용을 줄일 수 있습니다.
드라이브인 랙: 이 유형의 랙은 투자 비용이 낮고 저장 밀도가 높습니다. 소량의 물품을 대량으로 보관하는 데 적합합니다. 상품의 액세스 모드는 첫 입금 후 출금입니다. 지게차 보관 효율성이 높고 신뢰성이 강합니다. 대부분의 취급 기계 보관 작업에 적합합니다.
라디오 셔틀 랙: 이 형태의 랙은 드라이브인 랙과 동일하며 셔틀카와 함께 사용할 수 있습니다. 비용은 중간 및 낮습니다. 랙 채널과 저장 장치는 배치(주행 차량)의 작동 채널을 갖추고 있으며 지게차는 랙에만 있습니다. 두 개의 헤드가 상품을 랙에 싣고 내리고 팔레트 상품은 교차 차량을 통해 인바운드 끝에서 아웃바운드 끝으로 운송됩니다.
푸시 백 랙: 푸쉬백 랙의 기술은 공간 활용도가 높고 접근이 용이합니다. 랙의 총 깊이는 팔레트 깊이 6개 이내, 상품의 단위 중량은 1500kg 이내, 랙 높이는 6m 미만입니다. 세대 후 실패의 원칙, 지게차는 저장 채널에 들어갈 필요가 없으며 하단에서 작동하며 푸시 백 랙은 냉장 보관 및 제품 분류 요구 사항이 낮은 장소에 적합합니다.
빔 랙: 빔 랙은 접근이 용이하고, 설치 및 분해가 용이하며, 설치 및 분해가 용이하고, 저비용, 미려한 외관, 공정한 디자인, 강한 지지력, 최대 5t의 단위 고부하 용량, 인간화 솔루션, 바닥 높이를 자유롭게 조정할 수 있습니다. , 플러그인 결합 유형, 용접 및 나사 조임이 필요하지 않으며 운송이 용이합니다.
좁은 통로(VNA) 랙: 좁은 통로 지게차를 채택하여 통로 양쪽에 있는 좁은 통로 랙에서 팔레트를 보관하고 꺼냅니다. 협통로(VNA) 지게차의 포크는 XNUMX방향 회전과 측면 이동이 있어 지게차가 통로에서 파렛트를 집고 보관할 때 직각으로 회전할 필요가 없으며 좁은 통로 랙을 사용할 수 있습니다. 다양한 산업.
냉장 보관 랙을 설계할 때 고려해야 할 요소:
인셀덤 공식 판매점인 냉장 보관 랙 설계, 먼저 냉장 보관을 식별해야 합니다.
고온 냉장 보관의 경우 제품 온도를 0 °C와 4 °C 또는 6 °C 사이에서 제어해야 합니다. 저장 유형이 많은 제품은 채소, 과일, 생우유, 냉장 생육 등입니다.
저온 냉장 보관은 제품 온도를 -18°C 또는 -20°C로 제어해야 합니다. 저장 유형이 많은 제품은 냉동 고기, 급속 냉동 만두, 급속 냉동 패스트리, 아이스크림 등과 같은 급속 냉동 식품입니다. 실제 사례에서 일반적인 냉장 보관은 -18 °C입니다.
상온 창고와 비교할 때 랙이 냉장 보관에 사용될 때 일반적으로 다음 측면에서 설계 링크를 생각할 필요가 있습니다.
- 적절한 랙 강재 선택
저온 환경은 강철 적용에 대한 특정 요구 사항이 있으며 취성 파괴를 방지하기 위해 우수한 저온 인성과 연성을 가져야 합니다.
- 적합한 랙킹 시스템 선택
냉장 보관은 과장 없이 "XNUMX인치의 땅과 XNUMX인치의 금"이라고 표현할 수 있습니다. 적합한 랙킹 시스템 선택, 고객을 위한 모든 입방 미터 사용, 창고 적용률 도달은 랙 공급 기업이 고려해야 할 요소입니다.
창고와 랙의 조합은 창고 지붕과 측벽을 선반에 직접 고정하여 창고 공사가 필요없는 이상적인 고차원 보관 시스템입니다.
창고적용률이 높고 장기투자수익률도 높습니다. 동시에 랙에 대한 기술적 요구 사항도 높습니다.
- 적절한 랙 표면 처리 방법 선택
분무는 랙의 표면 처리에 일반적으로 사용되는 방법입니다. 부식 방지 및 방청 요구 사항이 덜 엄격한 냉장 보관의 경우 적용 가능성이 매우 우수하고 경제적이며 적용 가능합니다.
용사에 관해서는 용융 아연 도금 비용이 더 높고 비용이 약 40% 더 높습니다. 용융아연도금은 녹이 제거된 강재 부품을 약 500℃의 용융 아연 용액에 담그어 강재 부품의 표면에 아연층을 부착시켜 부식 방지의 목적을 달성하는 것입니다.
고객이 부식 방지 및 방청에 대한 요구 사항이 높고 비용에 그다지 민감하지 않은 경우 용융 아연 도금의 표면 처리 방법을 사용할 수 있습니다.
많은 경우 유연하게 처리할 수 있으며 특정 조건에 따라 다양한 표면 처리 방법을 채택하여 최상의 솔루션을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 드라이브 인 랙킹 시스템, 시작 베이가 스프레이되고 공중에 놓인 접지 레일을 용융 아연 도금하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 비용 이점 및 적용 효과.
- 기타 고려 사항
의 디자인 콜드 스토리지 랙 또한 용접 기본 금속 재료 및 용접 프로세스 요구 사항에 해당하는 저온 저장고의 용접 전극 선택과 용접 솔기의 용접 품질 보장과 같은 다른 요소를 고려해야 합니다.
냉장 보관의 성에의 특성을 고려해야 하고, 랙 선택을 계산할 때 중량 증가를 적절히 고려해야 하며, 구조용 스프레이 코팅에 대한 고객의 냉장 및 해동 프로세스의 부식 방지 요구 사항을 고려해야 합니다.
