8가지 유형의 자동 보관 및 검색 시스템을 탐색합니다.

기술이 발전함에 따라 한때 많은 소규모 회사에서는 접근할 수 없다고 생각되었던 자동화된 저장 및 검색 시스템 유형이 점점 더 많이 등장했습니다. 이것들 AS/RS 솔루션은 광범위한 크기, 속도, 유연성 및 경제성을 제공하므로 대부분의 기업에 가장 효과적인 투자 중 하나입니다.

이러한 고급 기술은 팔레트 선택에서 개별 제품 평가로의 전환을 촉진하여 이를 구현하는 조직에 수많은 이점을 제공합니다.

AS/RS가 무엇인지, 운영 효율성과 수익성을 개선하는 데 어떤 역할을 하는지 아직도 확신이 없다면 이 기사가 도움이 될 것입니다. 또한 이 가이드는 자동화된 저장 및 검색 시스템의 상위 8가지 유형을 탐색하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 일부 비용 요소와 비즈니스에 적합한 시스템을 선택하는 방법에 대한 주요 지침도 제공합니다.

AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템) 정의 

AS/RS라고도 하는 자동 보관 및 검색 시스템은 정밀성, 정확성 및 속도로 시설 내에서 재고를 자동으로 배치하고 검색하는 소프트웨어 제어 시스템입니다. 따라서 이러한 기술은 처리량을 늘리고 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

AS/RS가 가장 널리 알려진 이름이지만 이러한 자동화 기술은 고밀도 보관 및 검색 시스템, 상품 대 개인 피킹 솔루션, 동적 보관 시스템을 비롯한 많은 다른 별명으로도 알려져 있습니다.

이 물류 기술의 세계에 들어서면 그것이 얼마나 다양한지 놀라게 될 것입니다. 더 자세히 알아보기 전에 숙지해야 할 자동화된 저장 및 검색 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 그 중 일부에는 캐러셀 모듈, 수직 리프트 모듈, 수직 버퍼 모듈 및 자율 이동 로봇이 포함됩니다.

AS/RS 기술의 가장 좋은 점은 이를 다양한 방법으로 결합하여 귀하의 작업 특성에 맞는 솔루션을 만들 수 있다는 것입니다. 다음과 같은 다른 소프트웨어와 통합하는 것도 가능합니다. 창고 실행 시스템 or 창고 관리 시스템 최대 효율성을 위해.

AS/RS 기술이 중요한 이유는 무엇입니까?

일상적이고 반복적인 상품 보관 및 검색 프로세스의 자동화를 통해 AS/RS는 다양하고 중요한 이점을 제공합니다. 오늘날 물류에서 중요성이 높아지는 이유는 다음과 같습니다.

• 수직 공간 최대화: 이는 AS/RS의 가장 확실한 장점입니다. 이러한 기술은 창고의 전체 천장 높이를 활용하여 작은 설치 공간에 고밀도 보관을 제공합니다.
• 처리량 증대: AS/RS 솔루션은 작업자를 정확한 선택 위치로 안내하는 Pick-to-Light 기술을 활용하므로 처리량을 쉽게 높일 수 있습니다. 더 많은 주문을 동시에 완료할 수 있도록 유사한 품목과 함께 주문을 묶는 일괄 피킹을 적용하면 부스트가 더욱 커집니다.
• 재고 보유 역량 강화: AS/RS는 촘촘하게 배열된 상자, 서랍, 토트 및 칸막이를 사용하여 모든 제품이 단단히 압축된 상태를 유지하도록 보장하여 재고 용량을 최적화합니다.
• 주문 피킹 정밀도 향상: 픽 라이트 시스템과 통합 메시지 기능을 통해 피킹 정보를 작업자에게 전달하는 AS/RS 기술은 원하는 제품, 위치 및 필요한 수량 측면에서 최고의 피킹 정확성을 보장합니다. 즉, 이러한 보조 기능은 따기 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 창고 안전 및 인체공학적 개선: AS/RS 기술은 종종 "골든 존(Golden Zone)"으로 알려진 이상적인 인체공학적 높이, 즉 사용자의 어깨와 무릎 사이의 거리로 작업자에게 품목을 가져올 수 있습니다. 따라서 낮은 수준의 항목을 잡기 위해 몸을 구부리거나 높은 수준의 항목을 잡기 위해 몸을 뻗을 필요가 없습니다. 이는 창고 직원의 부상 및 피로 위험을 크게 줄여줍니다.
• 노동 부담 감소: 물품 대 사람 원칙에 따라 AS/RS 솔루션은 원하는 제품을 운영자에게 직접 배송하도록 특별히 설계되어 검색 시간을 크게 절약합니다. 그들이 해야 할 일은 기계가 저장된 품목을 가져오는 동안 할당된 작업 공간에 머무르는 것뿐입니다.
• 제품 제어 개선: 마지막으로 AS/RS 솔루션은 완전히 밀폐된 시스템에 제품을 저장하므로 재고 관리가 개선됩니다. 이 기술은 품목에 먼지와 환경 독소가 없음을 보장할 뿐만 아니라 비밀번호를 사용하여 승인된 직원에게만 저장된 재고에 대한 액세스를 제공하여 창고 보안을 강화할 수 있습니다.

AS/RS는 어떻게 창고 운영을 향상시킬 수 있습니까?

이제 AS/RS가 무엇인지, 그리고 그 이점이 무엇인지 알았으니 기업이 이 고급 기술을 창고에 어떻게 적용하고 있는지 알아보겠습니다. 다음은 AS/RS의 네 가지 일반적인 응용 분야입니다.

배송 주문 준비

오늘날의 세계에서 소비자는 언제든지 구매하고 주문할 수 있습니다. 그 다음에는 신속하고 안정적인 제품 배송을 기대합니다. 그러나 기업이 24시간 내내 모든 주문을 처리하더라도 배송 창구는 마감 시간, 근무 교대, 빠른 배송비 등 다양한 제약에 직면합니다.

이러한 제한 사항을 보완하기 위해 지속적으로 주문을 선택하고 처리한 다음 AS/RS를 활용하여 배송 기간이 다시 열릴 때까지 버퍼 저장소에 주문을 보관할 수 있습니다.

이 관행은 주문이 물리적으로 재고 시설을 떠날 수 없는 상황에서도 생산 능력을 최적화하고 향상된 정밀도를 보장하며 중단 없는 출력을 가능하게 합니다.

사용 시점 스토리지

가용 보관 공간의 활용도를 극대화할 뿐만 아니라 자동 보관 및 반출 시스템을 통해 장기 재고 계획을 자동화하고 적절한 시기에 필요한 품목만 반출할 수 있어 창고 공간 활용도와 인건비를 최적화할 수 있습니다.

위에서 언급했듯이 AS/RS는 종종 다른 소프트웨어, 특히 Warehouse Execution System과 통합됩니다. 이 설정을 통해 기업은 다양한 산업별 기준을 충족하고 다음을 포함한 다양한 재고 관리 시스템에 적응할 수 있습니다. LIFO 및 FIFO, 만료 날짜 및 마감 시간.

버퍼 인벤토리 활성화

기존 창고의 각 프로세스는 수행하는 데 서로 다른 시간이 필요합니다. 효과적인 관리가 이루어지지 않으면 모든 단계에서 약간의 지연과 같은 작은 이벤트로 인해 전체 작업이 중단되거나 상당한 속도 저하가 발생할 수 있습니다.

버퍼링의 목적은 운영을 유지하기 위해 다양한 단계에서 적절한 수량의 재고 또는 제품을 일관되게 사용할 수 있도록 보장하여 이러한 실패를 방지하는 것입니다. 그러나 버퍼링의 논리적 특성에도 불구하고 부적절한 관리는 물류 재앙으로 이어질 수 있습니다.

그때 AS/RS가 구출됩니다. 이 기술은 이러한 완충 시스템의 필요성을 대체하거나 완화하여 완충 제품을 저장하고 최적의 효율성으로 회수하는 작업을 가능하게 합니다. 작업의 세부 사항에 따라 작업 흐름의 다양한 단계에서 AS/RS를 구현할 수 있습니다. 예를 들어:

• 인바운드 수신 버퍼: 배송 시 제품 준비가 포함됩니다.
• 사용 시점 버퍼링: 생산 라인을 따라 있는 정확한 위치에 제품을 보관하는 것을 포함합니다.
• 주문 통합: 최종 배송을 위해 주문을 통합하기 전에 다양한 구역에 주문의 다양한 부분을 보관하는 작업이 포함됩니다.

상품 대 개인 주문 피킹 

가공, 포장, 피킹은 주문 이행과 관련하여 가장 시간이 많이 걸리는 작업 중 하나입니다. 실제로, 순회하고 수동으로 주문을 선택하는 것은 운영자의 피킹 시간을 많이 소비할 수 있습니다. AS/RS는 상품 대 개인 주문 피킹 개념을 통해 대체 솔루션을 제공하므로 그런 시대는 끝났습니다.

간단히 말해서, 이 새로운 솔루션은 주문을 검색하기 위해 작업자가 제품 위치 간 물리적 이동을 하지 않아도 되도록 해줍니다. 오히려 다음과 같은 자동화 시스템은 팔레트 셔틀, 캐러셀 및 AMR (자율 이동 로봇)은 필요한 재고를 회수하여 피킹 구역에 상주하는 직원에게 직접 운반할 수 있습니다.

직원이 특정 제품의 필요한 수량을 선택한 후 나머지 품목은 창고로 반환되고 주문에 대한 다음 제품 유형이 피킹을 위해 창고 작업자에게 제시됩니다.

또한 AS/RS 기술은 주어진 상황에서 물류 효율성을 최적화하는 순서로 제품을 배열할 수 있습니다. 여기에는 무거운 품목을 맨 아래에 놓거나 유사한 제품을 배송 지역 및 마감 시간에 맞게 그룹화하는 등의 작업이 포함됩니다.

8가지 유형의 자동 보관 및 검색 시스템 탐색

다음 8가지 유형의 자동 보관 및 검색 시스템을 아는 것이 귀하의 비즈니스에 이상적인 시스템을 선택하는 첫 번째 단계이며 이를 통해 창고 효율성을 높일 수 있습니다. 아래에서 이러한 AS/RS 유형이 무엇인지 알아 보겠습니다.

#1: 미니로드 AS/RS

많은 수의 제품을 보관할 장소가 필요하지만 각 품목에 대한 선택면을 제공하기 위해 일반적인 상자 흐름 선반을 구현할 바닥 공간이 충분하지 않은 기업의 경우 미니로드 AS/RS가 이러한 분야에 적합한 솔루션입니다. 시나리오.

전체 팔레트 대신 미니로드 AS/RS는 토트, 상자 및 트레이를 시설로 자동으로 운반하도록 설계되었습니다. 이것이 바로 이 시스템이 "토트 스태킹" 또는 "케이스 처리" 솔루션으로도 알려져 있는 이유입니다.

일반적으로 픽업 스테이션 및 시스템 제어 소프트웨어와 함께 스태커 크레인 및 랙 구조가 포함됩니다. 품목을 집거나 회수할 때 크레인은 랙 사이의 통로를 가로지르며 적재 장치는 적절한 선반 높이에 도달하기 위해 크레인 높이를 오르내립니다.

지정된 보관 위치에 도달하면 이 적재 장치가 화물을 보관하거나 회수합니다. 그 후, 크레인은 다음 단계를 위해 화물을 적재하기 위해 통로 끝으로 돌아갑니다.

이 재고 솔루션은 가벼운 화물(최대 35kg)을 처리하는 데 더 적합합니다. 피킹 사이트를 자동으로 채우는 것 외에도 이 AS/RS 유형은 피킹 및 포장 영역에 품목을 버퍼링 및 릴리스하거나 정리하는 데에도 활용됩니다.

#2: 유닛로드 AS/RS

미니로드 AS/RS와 달리 이 차세대 AS/RS 유형은 팔레트와 같은 대규모 보관 시스템을 고정하는 데 이상적입니다. 이는 높이가 최대 30m까지 확장되고 내부에 수많은 팔레트를 저장할 수 있는 좁은 통로 랙 시스템으로 구성됩니다. 호이스트는 이러한 랙과 함께 활용되어 필요에 따라 팔레트를 물리적으로 배치하고 회수합니다.

일반적으로 단위 로드 AS/RS는 약 450kg에서 약 2,500kg에 달하는 부피가 크고 무거운 화물을 관리하는 데 사용됩니다. 이 기능을 통해 단위 로드 AS/RS는 케이스와 팔레트를 전체적으로 또는 부분적으로 관리할 수 있습니다.

회수가 가장 중요하고 팔레트 수준 보관이 제한되어 있는 경우, 유닛 로드 AS/RS는 특히 유용한 솔루션입니다. 종종 이 AS/RS 유형은 두 가지 하위 범주로 제공됩니다.

• 고정 통로 유닛 로드 AS/RS: 이 솔루션은 수평 및 수직 동작을 모두 실행하여 상품을 검색하고 보관하기 위해 좁은 통로를 횡단하는 크레인으로 구성됩니다. 이 크레인은 단일 통로에 고정되거나 고정됩니다.
• 이동식 통로 유닛 로드 AS/RS: 고정 통로 유닛 로드 AS/RS와 마찬가지로 이 두 번째 솔루션에는 좁은 팔레트 통로 사이의 트랙을 따라 움직이는 크레인도 포함됩니다. 하지만 이 크레인은 특정 통로에만 고정되는 것이 아니라 여러 통로를 효율적으로 관리하여 더욱 넓은 작업 환경을 만들어줍니다.

#3: 마이크로로드 AS/RS

개별 상자 또는 토트의 보관 및 검색을 용이하게 하는 시스템을 원하신다면 마이크로로드 AS/RS에 기회를 주십시오! 이 기술은 버퍼링뿐만 아니라 소형 창고의 품목 순서 지정에도 유용합니다.

유사하게 VLM, 이 AS/RS 유형에는 시스템의 핵심을 통과하여 특정 상품 대기열을 집어 대기 중인 컨베이어나 워크스테이션에 배출하는 삽입기 또는 추출기 도구도 포함되어 있습니다.

마이크로 로드 AS/RS에는 다양한 모델이 있으며, 각 모델은 서로 다른 방식으로 품목을 저장하고 검색합니다. 모든 디자인은 단일 패스에서 하나의 개체를 가져올 수 있지만 일부 고급 모델은 최대 5개의 제품을 지원할 수 있습니다.

이 AS/RS 유형을 차별화하는 점은 제품을 대기 중인 컨베이어로 보내 필요할 때까지 제품을 보관하는 데 활용할 수 있다는 것입니다. 또한 이 시스템을 다른 AS/RS 유형과 결합하여 성능을 높이는 동시에 컨베이어 및 바닥 면적에 대한 요구 사항을 크게 줄이는 것도 가능합니다.

#4: 셔틀 기반 AS/RS

이름에서 알 수 있듯이 셔틀 기반 AS/RS는 랙 구조 사이의 트랙을 따라 이동하는 셔틀을 사용하여 재고를 운반합니다. 종종 커패시터나 배터리로 구동되는 셔틀은 작업 요구 사항에 따라 하나 또는 여러 레이어에서 작동할 수 있습니다.

이러한 셔틀의 자세한 작업 흐름은 다음과 같습니다. 품목이 요청되면 이 봇은 제품 위치로 이동하여 원하는 제품이 들어 있는 가방이나 상자를 수거합니다. 그런 다음 토트 또는 상자를 컨베이어로 운반하여 모든 것을 워크스테이션으로 이동하거나 워크스테이션으로 직접 전달합니다.

각 셔틀 유형에는 뚜렷한 장점을 제공하는 고유한 디자인이 있습니다. 예를 들어 창고의 바닥 공간을 최대화하기 위해 셔틀을 수직 방향으로 배치할 수 있습니다. 이러한 방식으로 셔틀은 통로에 들어가기 전에 랙 주변을 따라 이동하여 필요한 토트를 회수하고 통합 스테이션으로 운반할 수 있습니다.

수직 랙을 활용하는 또 다른 셔틀 모델이 있지만 봇은 토트를 회수하기 위해 올라가기 전에 바닥에서 작동합니다. 그런 다음 재고는 멀리 있는 워크스테이션으로 별도로 전송됩니다. 그것은 선택될 때까지 그곳에서 기다리고, 그 시점에서 자동으로 새 작업이 할당되고 프로세스가 반복됩니다.

#5: 자율 이동 로봇(AMR) AS/RS

다음 AS/RS 유형은 흔히 AMR로 축약되는데, 이는 완전한 자율 이동 로봇을 의미합니다. 이 기술은 3축 AMR을 활용하여 스토리지 랙을 수직으로 올라가 필요한 케이스나 토트를 수집하는 고밀도 AS/RS를 의미합니다.

그 후 AMR은 상품을 자체적으로 보관하고 랙을 내려 바닥으로 이동한 다음 픽업 워크스테이션에 도달합니다. 이 로봇은 작업대의 경사로를 올라가 통합형 Pick-to-Light 시스템을 사용하여 회수할 제품과 수량을 파악합니다.

그런 다음 창고 직원은 AMR이 다음 작업을 위해 출발하기 전에 필요한 상품과 수량을 배치 주문에 넣습니다.

이 시스템은 저장 밀도, 처리량 및 인력 요구 측면에서 상당한 다양성을 제공합니다. 현재 및 예상 활동 수준을 수용하기 위해 추가 랙 및 AMR을 추가, 제거 또는 재배치할 수 있습니다.

#6: 수직 리프트 모듈(VLM) AS/RS

다음 AS/RS 유형은 중앙에 삽입기 또는 추출기가 있고 양쪽에 여러 열의 트레이가 있는 밀폐형 솔루션입니다. 이러한 상품 대 개인 기술이 작동되면 투입기 또는 추출기가 요청한 품목에 적합한 트레이를 찾아서 수집하여 창고 직원에게 가져옵니다.

주문이 완료되면 수직 리프트 모듈(VLM)은 다음 트레이를 가져오기 전에 트레이를 올바른 위치로 돌려보냅니다. 트레이라고 하면 모든 트레이가 항상 같은 위치로 돌아가는 고정 트레이 시스템과 트레이의 위치가 다르게 유지되는 동적 트레이 시스템이 있습니다.

#7: 캐러셀 기반 AS/RS

이러한 유형의 자동화된 보관 및 검색 시스템은 트랙을 따라 지속적으로 실행되는 재고 상자로 구성됩니다. 창고 운영자로부터 특정 품목 요청을 받으면 캐러셀 기반 AS/RS는 자동화된 방식으로 회전하여 해당 용기에 접근하여 피킹할 수 있도록 보장합니다.

이 AS/RS 유형을 사용하면 최대 3단의 캐러셀을 서로 포개어 배치할 수 있으며 케이스와 토트를 각 보관 수준으로 운반할 수 있습니다. 이러한 모든 캐러셀은 앞에 있는 창고 바닥을 가로지르는 삽입기 또는 추출기 도구에 필요한 품목을 전달하기 위해 자율적으로 작동합니다.

이 도구는 테이크아웃 컨베이어로 이동할 때마다 최대 2개의 케이스 또는 토트를 처리할 수 있습니다. 그런 다음 상품이 워크스테이션으로 운송됩니다. 또한 반품된 품목을 검색하여 대기 선반으로 다시 가져올 수도 있습니다.

회전 방향에 따라 캐러셀 기반 AS/RS는 다음 두 가지 하위 유형으로 나뉩니다.

• 수직 캐러셀: 이 하위 유형을 사용하면 인벤토리 상자가 관람차처럼 수직 방향으로 회전합니다. 이 시스템은 작은 창고에 엄청난 양의 물품을 보관할 수 있으며, 작업자에게 적절한 높이에 제품을 제공함으로써 인체공학성을 향상시킬 수 있습니다.
• 수평 캐러셀: 수직 캐러셀과 달리 수평 캐러셀의 재고 상자는 회전목마 움직임과 유사하게 수평 모션으로 이동합니다. 이 하위 유형은 원자재 및 문서와 같은 소규모 제품을 지원하는 데 자주 사용됩니다.

#8: 수직 시퀀스 모듈(VSM) AS/RS

이 AS/RS 유형에는 요청한 제품을 선택하고 대기 중인 컨베이어나 워크스테이션으로 운반하기 위해 앞뒤로 이동하는 랙 스택 중앙에 피커가 있습니다.

수직 시퀀스 모듈 AS/RS는 Micro-Load AS/RS와 매우 유사합니다. 팔이 랙킹 영역 내부에서 자유롭게 움직일 수 있도록 밀폐되어 있는 경우가 많습니다. 또한 주문이 완료되면 다음 작업으로 넘어가기 전에 저장 장치를 적절한 위치로 되돌립니다.

구매 전 AS/RS 비용 요소를 고려하십시오

거의 모든 창고 자동화 기술과 마찬가지로 AS/RS의 최종 비용은 운영마다, 심지어 산업별로도 크게 다릅니다. 귀하에게 적합한 시스템과 비용을 결정하는 가장 쉬운 방법은 자격을 갖추고 평판이 좋은 제조업체로부터 조언을 구하는 것입니다.

따라서 궁극적인 투자 비용을 결정하는 다양한 측면을 인식하면 비용 스펙트럼에서 새 시스템이 어디에 위치할지 예측할 수 있습니다. 다음은 AS/RS 구축을 계획할 때 고려해야 할 가장 필수적인 비용 요소입니다.

• 재고시설 종류(전통창고, 냉장창고 등)
• 창고 규모.
• 제품 무게 및 특성.
• 창고의 사용 가능한 공간 높이.
• 시설 내에서 품목을 운반하는 인바운드 및 아웃바운드 메커니즘입니다.
• 현재 인건비와 AS/RS 도입 시 필요한 인건비.

이상적인 AS/RS 유형을 선택하는 데 있어 핵심 사항 

AS/RS가 창고에 제공할 수 있는 많은 놀라운 이점에도 불구하고 이는 기업을 위한 보편적인 솔루션은 아닙니다. AS/RS 기술이 적합한지 여부를 결정하려면 비즈니스 주기, 성장률, 사용 가능한 예산 등 운영 세부 사항을 살펴봐야 합니다.

이 부분에는 AS/RS와 창고의 호환성을 측정하는 예/아니오 질문 목록이 포함되어 있습니다. "예"가 많을수록 비즈니스에 AS/RS 기술을 구현하는 것이 더 좋습니다.

• 인건비 상승을 경험하고 계시나요?
• 유능한 직원을 유지하거나 공석을 채우는 것이 어렵나요?
• 작업자의 인체공학적 측면에서 문제가 있습니까?
• 귀하의 재고 시설에는 모든 작업을 위한 충분한 공간이 있습니까?
• 작업에 더 많은 처리량이 필요합니까?
• 더 많은 저장 용량과 더 정확한 제품 추적이 필요합니까?

8가지 유형의 자동 보관 및 검색 시스템에 대한 간략한 요약

이 부분에서는 위의 8가지 유형의 자동화된 저장 및 검색 시스템에 대해 배운 내용을 테이블 형식을 사용하여 보다 간결하고 친숙한 방식으로 요약합니다. 이 주제에 대해 빠른 검토를 원할 때마다 언제든지 참조하시기 바랍니다.

AS/RS 유형	간략한 설명
#1: 미니로드 AS/RS	스태커 크레인을 활용하여 고층 랙에서 작은 화물이나 토트를 보관하고 회수합니다.
#2: 유닛로드 AS/RS	고층 랙의 통로를 따라 이동하는 자동화된 크레인(고정 통로 또는 이동식 통로)을 사용하여 전체 팔레트 또는 대형 케이스 보관 및 검색을 처리합니다.
#3: 마이크로로드 AS/RS	특수 기계(삽입/추출 로봇)를 사용하여 포장된 전자 부품과 같은 매우 작은 재고 품목을 저장하고 검색합니다.
#4: 셔틀 기반 AS/RS	레일을 따라 수평으로 이동하는 자율 차량 셔틀을 사용하여 랙에서 하중을 저장하고 검색합니다.
#5: 자율 이동 로봇(AMR) AS/RS	자체 유도 로봇을 활용하여 고밀도 랙이나 집결 구역에서 하중을 저장하고 회수합니다.
#6: 수직 리프트 모듈(VLM) AS/RS	밀폐된 수직 리프트를 사용하여 밀집된 높이에서 트레이 또는 토트를 자동으로 저장하고 회수합니다.
#7: 캐러셀 기반 AS/RS	소형 레이아웃의 재고 상자를 자동으로 회전시켜 필요한 품목을 운영자 선택 창으로 전달합니다.
#8: 수직 시퀀스 모듈(VSM) AS/RS	연속 루프로 순환하는 수직 스택 트레이를 사용하여 품목을 인체공학적인 픽업 스테이션에 보관하고 전달합니다.

결론

결론적으로 AS/RS 기술은 모든 기업에 광범위한 이점을 제공한다고 해도 과언이 아닙니다. 버퍼링, 재고 보관, 주문형 제품 검색과 같은 많은 창고 작업을 자동화하여 이를 수행합니다.

이 유익한 게시물은 이 자동화 기술에 대해 알아야 할 모든 정보를 제공하고 다양한 유형의 자동화된 저장 및 검색 시스템을 탐색하는 데 도움이 됩니다. 또한 AS/RS 비용에 대한 더 많은 통찰력과 조직에 가장 적합한 유형을 선택하는 방법에 대한 중요한 지침을 얻을 수 있습니다.

이 글을 읽고 나면 이 주제에 대해 좀 더 자신감을 갖게 되기를 바랍니다. AS/RS 유형을 선택하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 읽어 주셔서 감사합니다!