충분한 창고 보관 장비를 준비하는 것은 재고 시설의 원활하고 효율적인 운영을 위한 필수적인 기반입니다. 제대로 작동하는 창고는 최종 고객에게 물품을 배포하기 전에 물품을 안전하게 보관할 수 있는 공간을 제공할 뿐만 아니라 정시 배송을 보장하기 위해 더 나은 제품 관리 기능도 제공합니다.
불행하게도 오늘날 많은 기업들은 여전히 자체 창고를 짓고 적절한 장비를 갖추는 것을 불필요한 비용으로 인식하고 있습니다. 대신 그들은 일반적으로 사무실의 흩어져 있는 사용 가능한 공간을 활용하는 것과 같이 단기적으로 더 저렴한 옵션을 선택합니다. 이러한 관행으로 인해 재고 관리의 무거운 부담이 상상이 됩니까?
따라서 귀하의 시설을 위한 창고 보관 장비에 대한 투자의 중추적인 역할을 과소평가하지 마십시오. 이 기사에서는 시설에 장착할 수 있는 다양한 필수 장비를 공개합니다. 여기에 있는 전체 장비 목록을 사용하면 창고 설정이 더 이상 어려운 작업이 아닙니다!
일반 창고용 보관 장비 목록
일반 창고부터 시작하여 일을 단순하게 유지합시다. 효율적으로 작동하려면 무엇을 넣어야 할까요? 이 부분에서는 재고 시설을 준비하는 데 필요한 필수 저장 장비의 전체 목록을 알게 됩니다.
#1: 창고 보관 캐비닛
많은 가정에서 볼 수 있는 것과 유사한 창고 보관 캐비닛은 재고에 즉시 접근할 수 있을 뿐만 아니라 품목을 보관할 수 있는 컴팩트하고 안전한 방법인 고밀도 강철 보관 상자입니다.
부피가 큰 품목부터 고가의 기계까지 거의 모든 것을 이 캐비닛에 보관할 수 있으며 항상 안전하고 건전하다는 것을 확신할 수 있습니다. 창고 보관 캐비닛은 다양한 모양과 크기로 제공되므로 조직의 요구 사항에 맞는 유형을 쉽게 선택할 수 있습니다. 다음은 가장 인기 있는 캐비닛 종류 중 일부입니다.
플라스틱 캐비닛
이 첫 번째 캐비닛 유형은 수많은 도구, 소모품 및 기록을 보관할 수 있는 공간 절약형 다용도 스토리지 솔루션으로 창고를 훌륭하게 정리할 수 있습니다.
플라스틱 보관 캐비닛은 경제성, 낮은 유지 관리, 부식 및 습기에 대한 저항성과 같은 다양한 장점으로 인해 많은 기업에서 선호되는 선택입니다.
이름에서 알 수 있듯이 플라스틱은 이 캐비닛 유형을 구성하는 주요 재료입니다. PP, PE, PVC가 가장 인기 있는 선택입니다. 체육 (폴리에틸렌) 내구성이 뛰어나고 방수성이 뛰어나 야외 캐비닛 제작에 이상적입니다. 반면에 PP(폴리 프로필렌)은 가볍고 가격이 저렴한 반면, PVC(폴리 염화 비닐)은 강하고 화학적으로 저항성이 있습니다.
모바일 캐비닛
사무용품을 정리하고 접근하기 원하는 바쁜 기업에게는 이동식 보관 캐비닛이 이상적인 솔루션입니다. 이러한 재고 컨테이너는 화학 용품, 개인 유니폼 및 보호 장비를 보관하는 데 특히 유용합니다.
이동식 캐비닛은 물건을 보관하는 것 외에도 잠글 수 있는 문과 서랍이 있어 내부 물건에 대한 최고의 안전성을 제공합니다. 또한 추가 바퀴나 바퀴 덕분에 캐비닛을 한 위치에서 다른 위치로 쉽게 이동할 수 있습니다.
이러한 유연성은 창고 레이아웃을 원활하게 재구성할 수 있어 비교할 수 없는 편리함을 제공하여 변화하는 수요에 더 잘 적응하고 현장 간 장비의 효율적인 이동을 가능하게 합니다.
고밀도 서랍장
작은 도구, 부품, 포장재를 비축하고 관리하는 데 있어서 상황은 매우 빠르게 통제 불능 상태가 될 수 있습니다. 하지만 고밀도 서랍장은 이러한 모든 골치 아픈 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 강력한 서랍에는 전체 확장 슬라이드가 있어 내부에 보관된 물건, 심지어 캐비닛 후면에 있는 물건까지 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 또한, 캐비닛을 닫으면 먼지, 오물, 기타 불순물로부터 완벽하게 보호됩니다.
가장 좋은 점은 서랍을 쌓아두거나 나란히 놓아 수납력과 효율성을 높일 수 있다는 점입니다. 일부 모델에는 변조 방지 및 따기 방지 잠금 장치가 함께 제공되어 고밀도 서랍 캐비닛을 민감한 품목을 위한 이상적인 보관 장소로 만듭니다.
견고한 캐비닛
스토리지 캐비닛 카테고리에서 가장 터프한 사람이 등장합니다. 이 견고한 컨테이너의 모든 요소는 나사나 리벳이 아닌 용접으로 완전히 연결되어 있어 조작에 대한 저항력이 뛰어납니다.
이 기능은 위험 물질을 취급하는 공장과 같이 높은 수준의 보안이 필요한 산업 상황에 이러한 스토리지 솔루션을 완벽하게 만듭니다. 그러나 견고한 캐비닛을 사용하기 전에 신중하게 고려하십시오. 전체 용접 구조는 높은 생산 비용을 요구하므로 시중의 다른 유형보다 가격이 더 비쌉니다.
#2: 팔레트 랙킹 시스템
캐비닛 외에도 팔레트 랙은 모든 창고에서 가장 중요한 보관 장치 중 하나입니다. 종종 이러한 도구는 창고의 수직 공간 사용을 용이하게 하며 이를 사용하려면 다양한 수준에서 제품을 서로 쌓아야 합니다.
이러한 배열은 즉각적인 이점을 제공합니다. 막대한 비용이 소요되는 시설을 수평으로 확장할 필요 없이 창고 공간을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 랙 위에는 지게차를 사용하여 다양한 랙 시스템 간에 상품을 이동하는 데 큰 도움이 되는 팔레트가 있습니다.
다음은 창고에 사용할 수 있는 여러 종류의 팔레트 랙킹 시스템입니다.
선택적 팔레트 랙
이 랙킹 유형은 팔레트에 제품을 보관하는 가장 널리 사용되는 옵션입니다. 이 설정을 통해 창고 운영자는 쉽게 제품에 접근하고 지게차나 기타 리프팅 장비를 사용하여 시설 내로 제품을 이동할 수 있습니다.
A 선택적 팔레트 랙 수직 프레임, 수평 빔, 발판 및 가드 레일과 같은 기타 지지 요소로 구성됩니다. 일반적으로 이 인기 있는 랙 유형은 레벨당 최대 6,000kg을 견딜 수 있으며 높이가 12m 이상에 도달할 수 있습니다.
푸시백 팔레트 랙
선택 시스템에 비해, 푸시백 팔레트 랙 통로 양쪽에 최대 6개의 팔레트 깊이를 활용하여 더 나은 보관 밀도를 제공합니다. 대상 LIFO (후입선출) 재고 관리 스타일인 푸시백 팔레트 랙킹은 전면에 단일 처리 지점이 있는 것이 특징입니다.
새 팔레트가 시스템에 추가될 때마다 이전 로드를 랙 뒤쪽으로 밀어냅니다. 전문가들은 푸시백 동작에 따라 이 랙킹 유형을 두 가지 범주로 분류합니다.
- 롤러를 이용한 푸시백: 이 랙 시스템을 사용하면 작은 경사 프레임에 설치된 롤러 베드를 통해 팔레트가 밀려납니다.
- 셔틀을 이용한 푸시백: 각 팔레트는 작은 경사로 레일을 통해 랙킹 시스템을 따라 이동하는 셔틀에 배치됩니다.
이동식 팔레트 랙
이전 두 가지 랙 유형의 이점을 병합하면 모바일 팔레트 랙을 얻을 수 있습니다. 이 랙킹 시스템은 각 팔레트에 대한 직접 액세스를 제공하는 동시에 창고 용량을 엄청나게 증가시켜 고밀도 재고에 대한 획기적인 변화를 가져옵니다.
이 시스템은 창고 바닥의 고정 트랙에 부착된 이동식 베이스 또는 섀시로 구성됩니다. 팔레트 랙이 배치되는 베이스에는 원격 푸시풀 시스템과 전기 모터가 장착되어 있어 지게차 접근을 위해 한 차선만 열면서 랙을 이동할 수 있습니다.
#3: 다층 선반 솔루션
바닥 면적이 제한되어 있지만 높이 확장 가능성이 있는 창고에 주로 구현됩니다. 다층 선반 시스템은 수직 공간을 최대화하고 시설의 재고 공간을 두 배로 늘릴 수 있는 뛰어난 보관 솔루션입니다.
본질적으로 이 솔루션에는 여러 레벨에 걸쳐 캐비닛이나 선반을 배치하는 작업이 포함됩니다. 다층 선반 솔루션은 사용되지 않았지만 사용 가능한 수직 영역을 활용하여 더 많은 양의 상품 보관을 용이하게 하고 궁극적으로 전체 보관 용량을 향상시킵니다.
그러나 너무 높이 올라가면 위에 있는 항목에 어떻게 접근할 수 있는지 궁금해하는 사람들도 있습니다. 대답은 간단합니다. 각 층으로의 접근은 주 통로, 교차 통로, 계단 등 다양한 수단을 통해 가능합니다.
자주 묻는 또 다른 질문은 다계층 스토리지를 통해 얼마나 높은 수준을 달성할 수 있느냐는 것입니다. 이론적으로 이 재고 솔루션은 모든 창고 높이를 활용할 수 있지만 최대 한도는 일반적으로 12미터입니다.
#5: 메자닌 바닥재
기술적으로 말하자면, 메자닌 창고에 통합하려면 높은 수준의 맞춤화가 필요하기 때문에 장비보다는 업그레이드에 가깝습니다. 본질적으로 기존 통로를 높여 2층을 만들어 직원들에게 추가 저장 공간과 작업 공간을 제공하는 것입니다.
메자닌은 창고를 단 한 층으로 제한하는 대신 최대 2층 또는 3층까지 제공할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 최근 기술 발전 덕분에 메자닌 설계 및 설치가 그 어느 때보다 쉬워졌으며 기존 창고 레이아웃 대부분을 보완하고 재고 공간을 최적화했습니다.
#6: 와이어 파티션
보관 수요는 시설마다 크게 다릅니다. 어떤 사람들은 저장 용량을 최대화하는 데 중점을 두는 반면, 다른 사람들은 보관된 품목에 대해 최고 수준의 보안을 요구합니다. 아마도 이러한 품목은 민감하거나 매우 높은 가치가 있기 때문일 것입니다. 이러한 경우 와이어 파티션은 창고 안전을 향상시키는 가장 중요한 솔루션입니다.
와이어 칸막이를 사용하면 의약품이나 화학 물질과 같은 중요한 물품을 보관하도록 지정된 구역에 대한 접근을 쉽게 통제할 수 있습니다. 와이어 파티션과 같은 실용적인 추가 기능을 사용하면 상품의 손상이나 오염을 효과적으로 방지하고 대대적인 개조 작업을 수행하지 않고도 공간을 분할할 수 있습니다.
#7: 리프팅 장치
창고에 랙을 가득 채웠다고 가정해 보세요. 이제 해당 보관 시스템에 팔레트를 배치해야 합니다. 대부분의 표준 팔레트(상품 포함)의 무게는 최대 2톤이므로 수동으로 집는 것이 불가능합니다. 이러한 경우에는 지게차와 같은 리프팅 장비가 반드시 필요한 솔루션입니다.
리프팅 장치는 적재된 팔레트를 랙 위로 들어올릴 뿐만 아니라 창고 전체에서 팔레트의 이동을 용이하게 하는 역할도 합니다. 그러나 적절한 리프팅 장비를 선택할 때는 선반 높이를 포함한 다양한 측면을 고려하는 것이 필수적입니다.
부적절하거나 품질이 낮은 리프팅 장비는 작동 중에 흔들릴 수 있으며, 이로 인해 제품이 손상될 수 있으며, 아래 작업 직원에게 사고가 발생하고 결국 창고 운영이 중단될 수 있습니다.
상대적으로 높은 비용에도 불구하고 이러한 장치는 초기 비용을 정당화할 수 있는 유용한 이점을 제공합니다. 이러한 이점에는 수작업 감소, 간단한 구성 및 다양한 상황에서의 적용 가능성이 포함됩니다. 일반적인 지게차 외에도 핸드 트럭, 팔레트 잭, 크레인, 캐스터 등 고려할 수 있는 다른 리프팅 장비도 있습니다.
#8: 컨베이어
창고는 단지 물건을 보관하는 것에만 국한되지 않습니다. 또한 시설 내 재고 운송도 수반됩니다. 이를 효율적이고 정확하게 수행하려면 수작업 외에도 특정 자재 취급 기계(그 중 하나는 컨베이어)를 활용할 수 있습니다.
자재 이동을 수동으로 수행하는 것과 달리 컨베이어는 프로세스를 자동화하여 제품 흐름을 가속화하고 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다. 또한 사람의 개입을 최소화함으로써 지게차 사용 시 발생할 수 있는 부상의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
이 자동화된 장비의 또 다른 이점은 집기, 무게 측정, 분류, 포장과 같은 프로세스 시간이 크게 향상되면서 오류 발생이 줄어든다는 것입니다. 그러나 컨베이어에는 더 높은 초기 투자가 필요하다는 점에 유의하십시오. 따라서 이 장비를 고려하기 전에 예산을 계획하십시오.
그러나 재정적 여유가 있다면 아래에서 가장 인기 있는 컨베이어 유형을 고려해 볼 수 있습니다.
- 컨베이어 벨트: 이 시스템은 최소 2개의 드럼(또는 풀리) 주위를 회전하는 운반 벨트의 폐쇄 루프로 구성됩니다.
- 체인 컨베이어: 이 컨베이어 유형은 일반적으로 트랙이나 롤러의 안내에 따라 미리 결정된 경로를 횡단하는 중단 없는 체인으로 구성됩니다.
- 중력 롤러 컨베이어: 상품을 이동하기 위해 힘에 의존하는 위의 두 종류와 달리 중력 롤러 컨베이어는 중력을 활용하여 일련의 롤러를 따라 상품을 이동합니다.
- 특수 컨베이어: 이 특정 시스템은 맞춤형 솔루션을 통해 전문적인 창고 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 몇 가지 예로는 수직 컨베이어(수직 운송을 용이하게 함), 오버헤드 컨베이어 및 어큐뮬레이팅 컨베이어가 있습니다.
#9: 도크 장비
도킹 장치는 제품 배송과 수령이 교차하는 교통량이 많은 도킹 구역의 안전을 보장하는 데 가장 중요합니다. 이러한 장치는 차량 간 물품 이동을 용이하게 하여 창고 작업 흐름을 최적화합니다.
직원을 위한 충분한 보호 제공에 대한 관심이 높아지면서 적절한 도크 장비를 선택하면 창고 효율성, 사용자 정의 가능성 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
실제로 도크 장비가 무엇인지 확실하지 않은 경우 아래에서 몇 가지 대표적인 장비를 살펴보겠습니다.
- 도크보드: 이러한 장치는 도크와 트레일러 사이의 인력, 지게차 및 카트의 이동을 용이하게 합니다. 그들은 주로 강철이나 알루미늄으로 만들어집니다.
- 트럭 제한 사항: 차량 구속 장치라고도 하는 이러한 장치는 운송 차량이 적재되거나 하역되는 동안 차량의 출발을 방해하는 데 도움이 됩니다.
- 휠 초크 및 웨지: 창고를 안전하게 유지하는 데 중요한 역할을 함에도 불구하고 이러한 장치는 종종 무시됩니다. 차량이 물품을 싣고 내리는 모든 하역장에서는 휠 초크와 웨지를 의무적으로 설치해야 합니다.
- 마당 경사로: 이는 자재를 차량 컨테이너로 올리거나 지면으로 내리는 수단으로 사용됩니다.
#10: 포장 장비
창고는 포장을 위한 필수 장비 없이는 적절하고 효율적으로 기능할 수 없습니다. 이는 제품을 포장하거나 추가 보호 및 손쉬운 취급을 제공하는 용기를 고안하는 것을 의미합니다.
고품질 포장 장비는 더 빠른 포장 프로세스를 촉진하여 직원 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 인건비를 절감하고 제품의 일관성을 보장합니다.
또한 포장 장치는 제품 분리의 필요성을 제거하여 재고 관리를 간소화하여 많은 시간을 절약합니다. 널리 사용되는 특정 포장 장비에는 스트레치 랩, 산업용 저울 및 포장 테이블이 포함됩니다.
특별 요구 사항에 대한 냉장 보관 장비 목록
이제 일반 창고용 보관 장비의 전체 목록을 알았으므로 냉장 보관 장비 목록에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 이러한 전문 시설에는 수많은 작업 조건이 필요하며 이는 특수 장치를 사용해야만 달성할 수 있습니다. 아래에서 그들이 무엇인지 알아 보겠습니다.
#1: 냉각수
냉장 창고의 핵심으로 여겨지는 냉각수 또는 냉매는 한 영역에서 다른 영역으로 열을 전달하는 데 도움이 되는 유체로, 우선 차가운 분위기를 제공합니다.
다양한 냉각수 옵션 중에서 무수 암모니아와 프레온 가스가 가장 인기 있는 선택입니다. 암모니아는 저렴하지만 위험하고 가연성이 있을 수 있습니다. 반면에 프레온 가스는 불연성이고 무해하지만 가격이 더 비쌉니다.
#2: 냉동 시스템
이 포괄적인 용어는 냉각수를 사용하는 응축기, 압축기, 팽창 밸브 및 증발기와 같은 일련의 핵심 구성 요소를 나타냅니다.
냉동 시스템은 지속적으로 냉매를 압축하고 기화함으로써 내부의 열을 흡수하고 외부로 전달하여 의도한 범위 내에서 온도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
#3: 절연 패널
냉각수로 인해 온도가 낮아지면 단열 패널이 재고 시설의 차가운 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 중요한 장비는 유리섬유와 미네랄 울부터 셀룰로오스와 폴리우레탄에 이르기까지 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
각 재료는 R 값으로 표시되는 특정 절연력을 가지고 있습니다. 1.5에서 7까지의 이 수치는 재료가 열을 얼마나 잘 견딜 수 있는지를 측정합니다. 위 옵션 중에서 유리섬유의 R 값이 가장 낮고 폴리우레탄의 R 값이 가장 높습니다.
#4: 냉장 보관 문
냉장창고의 문은 기존 창고의 문과 달리 완전 밀폐, 수밀이 되어야 하며, 온도 손실을 방지하기 위한 우수한 단열 성능을 갖추어야 합니다. 이러한 게이트웨이에는 얼음이 쌓이는 것을 방지하고 일관된 밀봉을 보장하는 가열 개스킷과 같은 기능이 함께 제공되는 경우가 많습니다.
도어가 움직이는 방식에 따라 슬라이딩, 스윙, 고속 롤업, 수직 리프트 콜드 도어, 에어 커튼 등 몇 가지 옵션을 고려할 수 있습니다. 매우 엄격한 기후 규제를 요구하는 냉장 창고의 경우 대기 제어 도어가 적합한 솔루션입니다.
#5: 냉장 보관 시스템
냉장창고에서 빼놓을 수 없는 또 하나의 품목은 바로 이 냉각실 전용 랙 시스템입니다. 기존의 랙과 달리 콜드 스토리지 랙 냉장실 내부의 혹독한 기후를 극복할 수 있도록 스테인리스 스틸과 같은 내구성이 더 뛰어난 소재로 제작되어야 합니다.
그 외에 냉장 보관 선반 시스템은 분류 측면에서 일반 유형과 유사합니다. 선택식, 드라이브인식, 푸시백식, 이동식 랙과 같은 친숙한 종류가 여전히 있습니다. AS/RS 팔레트 셔틀 솔루션은 냉장 창고용으로 널리 사용되는 선반 시스템입니다.
#6: 모니터링 시스템
현대적인 모니터링 및 경고 시스템도 중요합니다. 온도와 습도를 포함하여 냉장 보관 창고의 많은 중요한 매개변수를 지속적으로 관찰하고 기록하기 때문입니다. 이러한 입력은 내부 상황에 대한 실시간 업데이트와 같으며, 이는 이러한 시설의 원활한 운영에 매우 중요합니다.
매개변수가 사전 설정된 범위를 벗어날 때마다 즉시 경고가 생성되어 즉각적인 시정 조치가 구현될 수 있습니다. 적시에 알림을 보내지 않으면 냉장 창고에 보관된 부패하기 쉬운 품목이 몇 분 만에 상할 수 있습니다.
#7: 전원 백업 장비
냉장 창고는 적절한 기능을 유지하기 위해 지속적인 전기 공급이 필요합니다. 즉, 낮은 열 환경에서 물품을 신선하게 유지해야 합니다. 하지만 정전이 발생하여 이러한 시설의 운영이 중단된다면 어떻게 될까요? 그럼, 전원백업장비로 그런 고민을 해소해보겠습니다.
백업 발전기는 천연가스나 디젤을 연료로 사용하는 경우가 많습니다. 냉장 창고에 보관하면 원활하고 중단 없는 작동이 보장되어 내부에 보관된 모든 품목이 항상 안전하고 건전하게 유지되므로 마음의 평화를 누릴 수 있습니다.
#8: 적응형 조명 및 팬
가시성을 최적화하고 열 발생을 줄이기 위해 LED 조명 솔루션을 냉장 창고에 통합하는 경우가 많습니다. 이러한 적응형 조명 시스템은 매우 낮은 온도에서도 안정적으로 작동하고 좁은 조명 패턴으로 통로 영역을 완벽하게 조명하도록 특별히 설계되었습니다.
안정적인 조명 시스템 외에도 팬을 통한 효율적인 공기 순환도 일정한 온도를 유지하는 데 필수적입니다. 찬 공기가 균일하게 분포되도록 함으로써 팬은 열 층화를 제거하고 안정적인 제품 상태를 촉진할 수 있습니다.
결론
즉, 적절한 창고 보관 장비를 선택하면 생산성과 안전성이 향상되어 운영이 원활해지고 궁극적으로 고객 만족도가 향상됩니다.
이 기사에서는 일반 창고와 특수 냉장 보관 시설을 모두 포함하여 재고 시설에 꼭 필요한 필수 품목의 전체 목록을 제공했습니다. 일부 권장 사항에는 막대한 초기 비용이 필요하지만 효율적인 운영을 통해 장기적으로 확실히 성과를 거둘 것입니다.
물론, 특정 상황에 따라 이 목록에 특정 항목을 유지하고 다른 항목은 삭제하도록 유연하게 선택할 수 있습니다. 따라서 장비 목록을 작성하기 전에 재고 수요에 대해 신중하게 생각하십시오.
