얼핏 보면 드라이브인 랙킹과 드라이브 스루 랙킹은 차이가 없는 것처럼 보입니다. 두 용어 모두 동일한 스토리지 솔루션을 나타낼 수 있기 때문입니다. 그러나 그것은 큰 실수입니다! 둘 다 컴팩트 랙킹 시스템으로 분류되어 있고 비슷한 전체 구조를 공유하지만 랙 유형 수많은 중요한 영역에서 다양합니다.
따라서 차이점과 공통점이 무엇인지, 어떤 랙 유형이 귀하의 창고에 더 적합한 선택인지 궁금하시다면 올바른 문을 두드린 것을 축하드립니다.
이 유익한 게시물을 숙독하면 위의 모든 질문에 대한 답변을 얻을 수 있습니다. 이러한 통찰력은 귀하의 재고 요구 사항을 충족하는 이상적인 랙 시스템을 선택하는 데 확실히 도움이 될 것입니다.
컴팩트 랙킹 시스템의 주요 이점
앞서 언급했듯이 드라이브인 랙과 드라이브스루 랙은 모두 컴팩트 스토리지 솔루션으로 분류됩니다. 이 포괄적인 용어는 표준 솔루션보다 저장 공간을 더 많이 압축하는 재고 시스템을 의미합니다.
드라이브인 및 드라이브스루 유형 외에도 컴팩트 스토리지 솔루션에는 다음과 같은 다른 랙 시스템도 포함됩니다. 푸시백 랙, 모바일 팔레트 랙 및 라이브 팔레트 랙. 이러한 모든 솔루션에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.
- 향상된 공간 최적화: 새로운 구조를 갖춘 컴팩트 스토리지 시스템은 사용되지 않는 섹션을 줄여 창고 공간을 최적화하여 고밀도 스토리지를 구현하고 스토리지 용량을 늘릴 수 있습니다.
- 더욱 체계화된 시설: 다양한 종류의 상품을 위한 특정 장소를 지정함으로써 컴팩트 솔루션은 창고 구성을 개선하고 신속한 상품 처리를 가능하게 합니다. 체계적인 시설은 물건을 잘못 놓을 가능성을 낮출 뿐만 아니라 물건을 찾는 데 소요되는 시간을 최소화합니다.
- 향상된 접근성: 컴팩트한 수납 시스템은 수납 공간을 작은 공간으로 압축하여 랙이나 선반 사이의 통로를 최소화하여 물건에 즉시 접근할 수 있도록 해줍니다. 이러한 이점은 특정 제품에 정기적으로 접근해야 하는 시설에서 특히 유용합니다.
- 강화된 보안: 특정 소형 보관 솔루션에는 보관 공간에 원치 않는 침입을 방지하는 잠금식 도어가 장착되어 있습니다. 이 기능은 특히 기밀 문서나 중요한 자산을 보관하는 경우 항목을 안전하고 건전하게 유지하여 항목에 대한 보안을 강화합니다.
드라이브 인 랙킹 시스템
자세한 매치업을 알아보기 전에 드라이브 인 랙킹 드라이브 스루 랙킹과 비교하여 먼저 이러한 각 스토리지 시스템을 알아가는 것이 중요합니다. 이 섹션에서는 드라이브인 시스템의 모든 기본 사항을 안내합니다.
이 보관 솔루션은 하나 또는 몇 개의 다층 랙킹 통로로 구성됩니다. 각 통로는 일반적으로 3~5개의 팔레트 깊이로 고유한 SKU용으로 지정되며 전면에서만 접근할 수 있습니다. 즉, 이 스토리지 솔루션은 입구 로딩 포인트만 갖고 있어 구조가 단순하고 간단합니다.
LIFO 재고 관리를 위한 드라이브인 보관 시스템은 보관 공간을 보다 효율적으로 만들고 지게차가 팔레트를 구조물에 직접 떨어뜨리고 수집할 수 있도록 도와줍니다. 각 차선은 앞쪽에서만 접근 가능하므로 지게차는 팔레트를 처리하는 데 작업 통로가 하나만 필요합니다.
이 기능은 낭비되는 모든 공간을 제거하여 저장 밀도를 최대화하여 동일한 설치 공간에 더 많은 팔레트를 보관할 수 있습니다. 두 개의 드라이브인 시스템을 연속적으로 설치하여 창고 공간을 더욱 극대화할 수도 있습니다. 이 경우 지게차 사고를 방지하기 위해 두 시스템 사이에 분리 막대를 설치하십시오.
장점
드라이브인 재고 시스템은 다음과 같은 장점으로 인해 대부분의 창고에서 선호됩니다.
- 간단한 구조: 이 스토리지 솔루션은 다양한 차선을 생성하기 위한 수직 및 수평 빔을 갖춘 기존 시스템과 동일한 단순한 디자인을 공유합니다. 한쪽에서만 접근 가능하므로 지게차가 랙 구조 내부로 이동하여 팔레트를 싣거나 내릴 수 있습니다.
- 공간 활용 최적화: 드라이브인 시스템의 다음 주요 이점은 바닥 면적과 수직 공간을 모두 최적으로 활용할 수 있다는 것입니다. 창고는 물품을 조밀하게 보관하여 보관 용량을 최대한 활용할 수 있습니다. 이는 특히 대량의 상품을 취급하는 기업에 유용합니다.
- 제품 손상 최소화: 오늘날의 드라이브인 시스템은 내구성이 뛰어나도록 제작되었습니다. 내구성이 뛰어난 수직 기둥과 안정적인 팔레트 위치 덕분에 적재 및 하역 작업 중에 품목이 손상될 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 이러한 향상된 구조적 무결성으로 인해 시스템의 수명이 길어집니다.
- 주문 완료 효율성 향상: 공간 효율적인 구조 덕분에 드라이브인 솔루션은 더욱 단순화된 작동을 가능하게 합니다. 이는 품목을 쉽게 이동할 수 있어 주문을 완료하는 데 필요한 시간을 최소화할 수 있음을 의미합니다. 이는 배송 시간을 단축하고 고객 만족도를 높여줍니다.
단점
모든 동전에는 양면이 있으며 드라이브인 솔루션도 예외는 아닙니다. 위의 이점 외에도 이 스토리지 시스템에는 몇 가지 단점도 있습니다.
- 낮은 선택성: 초기 팔레트는 보관 통로 깊숙이 보관되어 있으므로 뒤쪽에 있는 팔레트에 도달하려면 앞쪽 팔레트를 꺼내야 합니다. 이러한 단점은 선택적 랙과 같은 다른 저장 시스템과 비교할 때 검색 시간이 길어지고 접근성이 저하될 수 있습니다.
- 충돌 위험: 드라이브인 시스템은 설계 및 작동 중인 지게차와의 근접성으로 인해 쉽게 손상됩니다. 충돌 위험을 방지하려면 지게차의 좌우 간격이 적절해야 하며 베이스 플레이트 위로 주행하거나 랙의 기둥에 부딪히지 않을 만큼 충분히 좁아야 합니다.
어플리케이션
제품 회전율이 가장 낮거나 상하지 않는 품목이 많거나 조기 만료 날짜가 없는 창고에는 드라이브인 솔루션이 이상적인 선택입니다. 즉, 재고 기간에 따라 가치가 영향을 받지 않는 품목이 이 보관 솔루션에 적합합니다.
벽돌, 시멘트, 금속 제품과 같은 균일하고 부패하지 않는 상품은 드라이브인 시스템에 이상적인 후보입니다.
드라이브스루 랙킹 시스템
이제 드라이브인 솔루션이 무엇인지 알았으니 드라이브스루 시스템이라는 자매 솔루션을 살펴볼 차례입니다. 드라이브 스루 유형은 비교적 비슷한 이름에도 불구하고 다양한 측면을 가지고 있습니다.
드라이브인 솔루션은 다음 용도에 적합하지만 LIFO 기술은 적재 및 하역 모두에 단일 통로를 사용하기 때문에 드라이브 스루 시스템은 해당 기능에 두 개의 개별 차선을 사용하므로 FIFO 접근 방식에 가장 적합합니다.
또한, 드라이브 스루 시스템은 추가 저장 공간이 필요합니다. 결과적으로 이 솔루션을 창고 벽에 배치하는 것은 불가능하며 이는 드라이브인 시스템을 사용할 때 현명한 전략입니다. 대신, 드라이브 스루 랙킹 시스템은 개방된 공간에 배치되는 경우가 많아 지게차가 전체 구조물을 통과할 수 있습니다.
장점
드라이브인 솔루션과 마찬가지로 드라이브스루 랙 시스템도 다음과 같은 이점으로 인해 많은 창고에 현명한 선택입니다.
- FIFO 접근 방식에 더 적합합니다. 드라이브 스루 시스템은 한쪽 끝에서 팔레트를 받아 다른 쪽 끝으로 반환하므로 FIFO 재고 관리에 이상적입니다. 이 접근 방식은 또한 더 나은 제품 제어를 촉진합니다.
- 저장된 항목에 대한 접근성 향상: 이 장점은 매우 간단합니다. 창고 운영자는 지게차를 운전하고 양쪽 랙 끝에서 저장된 품목에 접근할 수 있으므로 드라이브인 시스템에 비해 구조 내부의 모든 상품에 대한 접근성이 확실히 향상됩니다.
- 충돌 위험 감소: 이름에서 알 수 있듯이 지게차는 이 랙 시스템을 단일 방향(한 쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로)으로 주행할 수 있습니다. 또한 드라이브 스루 시스템은 지게차가 랙에 안전하게 드나들 수 있도록 통로가 더 넓습니다.
- 상품 처리 프로세스 가속화: 충돌 위험을 줄이는 것 외에도 지게차의 단일 방향 이동은 보다 빠른 상품 취급 활동을 가져옵니다. 드라이브 스루 시스템은 지게차가 동일한 방향으로 랙에 들어오고 나갈 수 있도록 함으로써 이를 달성할 수 있습니다.
단점
위에서 언급한 장점 외에도 드라이브 스루 솔루션에는 신중하게 고려해야 하는 몇 가지 단점도 있습니다.
- 상대적으로 낮은 재고 밀도: 드라이브인 솔루션과 달리 드라이브스루 시스템은 지게차 이동을 수용할 수 있도록 통로가 더 넓고 랙 깊이가 더 낮습니다. 이러한 요소들의 조합으로 인해 재고 밀도가 낮아집니다.
- 설치를 위해 더 많은 공간이 필요함: 두 개의 진입점으로 인해 드라이브 스루 솔루션은 지게차가 움직일 수 있도록 더 넓은 통로가 필요합니다. 따라서 귀하의 창고에 본 수납시스템을 설치하기 위해서는 더 많은 공간을 준비하셔야 합니다.
어플리케이션
드라이브스루 보관 솔루션은 FIFO 원칙에 잘 부합하므로 제품 회전율이 높은 창고에 적합합니다. 이 놀라운 보관 솔루션은 또한 완벽한 재고 순환을 제공하므로 유통 기한이 한정되어 있거나 시간이 지남에 따라 가치가 감소하는 상품을 보관하는 데 이상적입니다.
이 때문에 드라이브 스루 시스템은 식품, 음료, 화학 물질과 같은 부패하기 쉬운 물품을 보관하는 데 주로 사용됩니다. 공간이 제한된 창고는 물론 냉장 보관 시설에도 적용 가능합니다.
드라이브인 랙킹 대 드라이브스루 랙킹: 전체 비교
당신이 이 글을 읽기로 선택한 주된 이유는 다음과 같습니다. 다음 부분에서는 드라이브인 랙킹과 드라이브 스루 랙킹을 유사점부터 차이점까지 포괄적으로 비교하는 과정을 안내합니다.
공통점
두 가지 컴팩트 스토리지 시스템을 비교하기 위한 기반을 설정하려면 두 시스템이 유사한 기초 구성을 공유하고 둘 다 고밀도 재고 솔루션이라는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 드라이브인 랙과 드라이브스루 랙 모두 창고의 바닥 면적과 천장 높이를 가장 효율적으로 활용하는 것을 목표로 합니다.
두 번째 공통점은 두 랙 시스템 모두 지게차에 적합하여 이러한 자재 취급 장비가 해당 구조로 직접 이동하여 팔레트를 픽업하고 회수할 수 있다는 것입니다.
또한 드라이브인 및 드라이브스루 랙 시스템은 모두 창고에서 효과적인 재고 관리를 가능하게 합니다. 이러한 솔루션의 각 레인은 단일 제품 유형에만 사용되기 때문입니다.
차이
위의 공통점 외에도 두 가지 랙 시스템 모두 다양한 측면에서 다릅니다. 아래 7가지 기준을 통해 차이점을 알아보려면 계속해서 읽어보세요.
#1: 진입점
드라이브인 랙과 드라이브스루 랙의 첫 번째 주요 차이점은 각 시스템의 진입점 수에 있습니다. 드라이브인 솔루션에는 입구가 하나뿐입니다. 입구는 앞쪽에 있습니다. 지게차는 제품을 운반하기 위해 구조물 내부로 주행한 후 동일한 경로를 따라 뒤로 이동하여 외부로 이동합니다.
드라이브 스루 랙 시스템과 관련하여 두 개의 진입점이 있습니다. 하나는 구조물의 전면에 있고 다른 하나는 후면에 있습니다. 이 레이아웃을 사용하면 지게차가 한쪽 끝에서 랙 시스템에 들어가고 다른 쪽 끝을 통해 나갈 수 있습니다.
#2: 재고 관리 방법
위의 진입점 수의 차이로 인해 두 번째 발산이 발생합니다. 드라이브인 시스템을 사용하면 가장 최근에 적재된 팔레트가 가장 먼저 떠나야 내부 팔레트에 접근할 수 있습니다. 따라서 이 저장 시스템은 LIFO에 적합합니다. 재고관리 방식.
반면, 드라이브 스루 솔루션은 FIFO 접근 방식에만 적용 가능합니다. 이는 랙에 첫 번째로 올려진 팔레트가 가장 먼저 하역되기 때문에 가능합니다.
#3: 제품 순환
드라이브인 스토리지 시스템과 비교하여 드라이브스루 솔루션은 더 나은 제품 회전을 제공합니다.
드라이브 스루 시스템에서는 상품을 한쪽 랙 끝에서 싣고 다른 쪽 랙에서 내릴 수 있어 오래된 재고가 쌓이는 것을 방지하여 보다 효율적인 제품 회전을 촉진합니다. 대조적으로, LIFO 접근 방식을 사용하는 드라이브인 솔루션은 잠재적으로 오래된 재고를 장기간 보관할 수 있습니다.
#4: 선택성
드라이브인 시스템과 비교할 때 드라이브스루 랙킹 솔루션은 탁월한 선택성을 제공합니다.
드라이브 스루 랙을 사용하면 지게차가 보관 차선 내부의 전면 및 후면 팔레트 모두에 도달할 수 있으므로 재고 관리가 더 간단해집니다. 따라서 다양한 항목에 액세스해야 하는 경우 유용합니다. 반대로, 드라이브인 구조 아래로 팔레트를 추가로 가져오려면 전면 팔레트를 꺼내는 것이 유일한 방법이며, 이로 인해 검색 프로세스가 길어질 수 있습니다.
#5: 필요한 설치 공간
드라이브인 스토리지 시스템은 드라이브스루 형제보다 설치에 더 적은 표면 공간이 필요합니다.
이러한 차이는 두 스토리지 솔루션의 구조적 차이에서 비롯됩니다. 적재 및 하역 작업이 동일한 진입점에서 이루어지기 때문에 드라이브인 시스템을 창고 벽에 설치할 수 있어 필요한 공간이 줄어듭니다.
그러나 이 기능은 개방된 공간에 배치해야 하는 드라이브 스루 솔루션에서는 불가능합니다.
#6: 적용 가능한 제품
드라이브인 솔루션과 드라이브스루 솔루션은 모두 서로 다른 상품 세트를 제공하도록 설계되었습니다.
창고 전문가는 회전율이 낮거나 부패하기 어렵거나 재고 기간에 따라 가치가 영향을 받지 않는 품목을 보관하기 위해 드라이브인 보관 솔루션을 활용하는 경우가 많습니다. 반면, 드라이브스루 랙은 회전율이 높거나 부패하기 쉬운 제품 또는 유통기한이 제한된 제품에 이상적입니다.
#7: 초기 비용
드라이브인 재고 솔루션은 일반적으로 드라이브스루 솔루션에 비해 초기 비용이 더 낮습니다.
이는 주로 드라이브인 랙의 설계와 구성이 더 단순하기 때문입니다. 깊이 저장된 여러 팔레트를 수용하도록 설계되었으므로 수직 지지대와 전체 구조 구성 요소가 더 적게 필요합니다.
그러나 드라이브 스루 솔루션은 설치를 위해 더 많은 공간이 필요한 경우가 많으며 이로 인해 부동산이나 건설 비용이 더 높아질 수 있습니다.
드라이브인 랙킹과 드라이브스루 랙킹: 요약표
단 한 번만 읽고 드라이브인 랙과 드라이브 스루 랙 사이의 모든 공통점과 차이점을 파악하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 게시물을 다시 검토하거나 다음 요약표를 활용하여 기억을 되새기시기 바랍니다.
| 드라이브인 솔루션 | 드라이브스루 솔루션 | ||
|---|---|---|---|
| 유사성 | 고밀도 스토리지 | ||
| 지게차에 적합 | |||
| 효과적인 창고 재고 관리 제공 | |||
| 차이 | 진입 점 | 한 | 두 |
| 재고 관리 | LIFO | FIFO | |
| 제품 회전 | 좋지 않다 | 더 나은 | |
| 선택 | 좋지 않다 | 더 나은 | |
| 필요한 설치 공간 | 필요한 공간 감소 | 더 많은 공간이 필요함 | |
| 적용 가능한 제품 | 회전율이 낮아 부패하지 않음 | 회전율이 높고 부패하기 쉬움 | |
| 선행 비용 | 낮 춥니 다 | 더 높은 | |
결론
요약하면 창고는 드라이브인 시스템과 드라이브스루 시스템 모두에서 이점을 얻을 수 있지만 각 솔루션은 고유한 재고 관리 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다.
즉, 드라이브인 시스템은 균질 품목의 고밀도 보관에 더 적합하지만 드라이브스루 랙은 시간에 민감한 재고에 대해 탁월한 선택성을 제공합니다.
유사점과 차이점을 이해하면 창고 보관 및 효율성에 대해 보다 현명한 판단을 내릴 수 있습니다. 대부분의 경우 드라이브인과 드라이브스루 시스템을 결정하는 것은 일반적으로 FIFO와 LIFO 제품 관리로 귀결됩니다. 읽어 주셔서 감사합니다!
