창고 선반 붕괴는 창고 소유자와 작업자에게 최악의 악몽이 될 수 있습니다. 또한 창고 랙에 보관된 제품이 손상될 수 있음을 의미합니다.
창고의 소유자와 관리자가 주의를 기울이면 선반 붕괴의 가능성은 최소한입니다. 오늘 우리는 창고 선반 붕괴에 대해 알아야 할 모든 것을 논의할 것입니다.
대부분의 경우 창고 관리자의 부주의로 인해 창고 선반 붕괴가 발생합니다. 랙킹 시스템 붕괴는 예방 조치를 취함으로써 대부분의 경우 예방할 수 있습니다.
이 기사에서는 창고 선반 붕괴의 일반적인 원인을 자세히 조사합니다. 창고의 소유자와 관리자는 창고 선반이 무너지는 원인을 알고 있어야 합니다.
또한 창고 선반 붕괴의 결과에 대해서도 논의할 것입니다. 랙킹 시스템 붕괴가 창고 사업에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 방법은 해당 섹션에서 논의될 것입니다.
마지막으로 창고 랙킹 붕괴를 방지하는 방법에 대해 논의합니다. 랙 붕괴를 방지하기 위해 창고 관리자와 소유자가 취할 수 있는 다양한 예방 조치에 대해 논의합니다.
이 기사는 랙 붕괴에 대해 자세히 알고 싶은 모든 사람을 위한 완벽한 가이드라인이 될 것입니다. 이 기사는 다음 그룹의 사람들에게 특히 유용할 것입니다.
- 창고의 소유자 및 관리자.
- 창고에 물건을 보관하는 사람들.
- 창고업에 진출할 계획이 있는 사람.
- 래킹 시스템 붕괴에 대해 알고 싶어하는 학계 및 연구원.
랙킹 붕괴의 가장 일반적인 원인은 무엇입니까?
현대의 물류 수요로 인해 기업은 적은 공간에 대량의 재고를 보관해야 했습니다. 기업은 또한 자재 및 운영 비용을 최소화하기 위해 노력합니다.
자재 비용을 줄이면서도 랙킹 시스템의 안전 절차를 간과하는 경우가 많습니다. 이제 우리는 가장 일반적인 원인에 대해 논의할 것입니다. 헤비 듀티 팔레트 랙 축소:
과부하 또는 불균등한 부하 분산
과부하 랙 붕괴의 주요 원인 중 하나입니다. 랙킹 시스템은 특정 한계까지 무게를 지탱하도록 만들어졌습니다. 무게 밀도가 그 한계를 넘으면 결국 모든 요소에 돌이킬 수 없는 피해를 줄 수 있습니다.
구조적 손상은 팔레트 지지 빔에 고르지 않은 무게를 놓는 경우에도 발생할 수 있습니다. 고르지 않은 무게 분포는 결국 하중 지지 빔의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있습니다.
재배치된 랙 시스템
창고에서 사용되는 대부분의 랙은 우아하게 디자인되었습니다. 그들은 특정 목적을 위해 일종의 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 한 종류의 품목을 보관하는 데 효과적인 랙은 다른 품목을 보관하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
A 드라이브 인 팔레트 랙 소량의 면적에 유사한 제품을 많이 보관할 수 있도록 구성되었습니다. 지게차 운전자는 레이아웃의 한쪽에서 진입하여 연속 트랙에 보관된 랙에 도달할 수 있습니다.
드라이브 인 랙은 더 높은 수준의 선택성이 필요한 제품을 보관하는 데 적합하지 않습니다. 랙과 지게차가 충돌할 가능성이 훨씬 더 크기 때문입니다.
더 높은 수준의 선택성이 필요한 제품을 보관할 때 드라이브인 랙을 사용하면 랙이 무너질 수 있습니다. 랙킹 시스템을 설계하는 동안 고려되는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
- 지게차의 이동 거리.
- 운영 부하 스트레스.
- 속도 계산.
- 랙 지속 가능성.
랙 시스템을 재배치하면 엔지니어링 계산을 처음부터 다시 시작해야 합니다. 이는 시스템이 새로운 장소 및 사용과 호환되는지 확인하기 위해 수행됩니다.
랙을 설계하거나 이동할 때 엔지니어링 추정치를 무시하면 심각한 문제가 발생합니다. 예를 들어, 시스템이 부하를 적절하게 지원하지 못하고 붕괴될 수 있습니다.
또한 비용이 저렴하기 때문에 중고 랙은 기업들 사이에서 인기 있는 선택이었습니다. 일부 기업은 이전 프로젝트에서 최신 프로젝트로 랙을 자주 사용하기도 합니다.
오래된 랙을 사용하는 동안 회사는 종종 랙을 올바르게 재사용하는 요소를 무시합니다. 이로 인해 심각한 시스템 고장이 발생할 수 있으며 언제든지 랙이 무너질 수 있습니다.
지게차 손상
창고에서 지게차는 물건을 옮기는 데 이상적입니다. 무게를 들어 올리고 운반합니다. 지게차는 인간이 효과적으로 관리할 수 없는 무게를 처리합니다. 그러나 때때로 이러한 종류의 장비는 예상대로 작동하지 않습니다.
작업자가 지게차를 잘못 취급한 경우 지게차에 의해 랙이 손상될 수 있습니다. 랙은 지게차 충돌 후 기울어지거나 무너질 수 있습니다.
또한 페인트나 보호용 분말 코팅을 찌그러뜨리고 하부 금속을 부식에 노출시킬 수 있습니다.
잘못된 설치
랙킹 시스템은 여러 개의 선반이 쌓여 있는 것처럼 보일 수 있지만 그보다 더 복잡합니다. 랙킹 시스템을 설정하는 프로세스에는 광범위한 계획 및 계산이 포함됩니다.
많은 최신 랙 시스템은 설치가 간단하지만 특별한 기술과 도구가 필요합니다. 스페이서, 베이스 플레이트 등의 부품을 잘못 설치하면 랙의 내부 구조가 손상될 수 있습니다.
저비용 저품질 시스템을 설치하면 시스템을 보호하는 보호 장치를 무시할 수 있습니다. 또한 일부 부품이 제대로 설치되지 않으면 시스템의 무게 용량이 줄어듭니다.
예를 들어 랙의 캔 무게 용량은 2,000Ibs입니다. 그러나 그 중 일부가 제대로 설치되지 않았다고 가정합니다. 결과적으로 무게 용량은 1700Ibs로 줄어듭니다. 이제 1900 Ibs의 무게를 얹으면 잘못된 설치로 인해 무너질 수 있습니다.
창고의 설계 오류
생산성과 효율성을 위해 창고 레이아웃은 전략적이고 잘 조직되어야 합니다.
창고 레이아웃 및 랙킹 시스템을 설계하는 동안 다음 사항이 고려됩니다.
- 접근성.
- 크기.
- 통로 폭.
- 적재 능력.
통로 너비가 충분하지 않은 창고가 설계되었다고 가정합니다. 그런 다음 기계 및 수동 피킹 장비를 사용하는 동안 손상이 발생할 수 있습니다.
부식
부식은 창고 랙킹 붕괴의 또 다른 이유입니다. 랙에는 다음과 같은 일부 부품이 있습니다.
- 지원 바.
- 강판.
- 행 스페이서.
- 나사.
- 프레임.
이러한 부품의 느리고 지속적인 부식은 랙킹 시스템의 하중 수용 능력을 감소시킬 수 있습니다. 결과적으로 랙킹 시스템이 무너질 수 있습니다.
랙 구성 요소의 강철이 공기에 노출되면 부식이 발생합니다. 부식 속도는 다음 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
- 주변 고여 있는 수위.
- 온도.
- 습기.
부식을 신속하게 해결하지 않으면 몇 년 내에 부품 고장으로 이어질 수 있습니다.
광속의 끊기 또는 강직한
창고 랙에 대한 적재 압력은 수평 및 수직일 수 있습니다. 수직 압력이 기둥에 분산되는 동안 수평 하중은 빔에 분산됩니다.
빔과 업라이트는 모두 지정된 양의 굽힘 응력을 견디도록 만들어졌습니다. 따라서 과부하로 인해 빔과 수직 기둥이 파손될 수 있습니다. 그러나 들보나 기둥을 부수어 랙킹 시스템이 무너지는 경우는 드뭅니다.
경험이 없거나 무능한 창고 운영자
완전히 자동화될 수 있는 모바일 랙킹 시스템과 같은 일부 랙킹 시스템이 있습니다. 모바일 랙킹 시스템에는 최소한의 창고 작업자 또는 운영자가 필요합니다.
그러나 모바일 랙킹 시스템은 비용이 많이 듭니다. 따라서 전 세계 대부분의 창고는 여전히 수동 운영 체제를 사용하고 있습니다. 다음과 같은 수동 운영 체제 선택적 팔레트 건 드리 시스템 팔레트 랙을 처리하려면 작업자와 작업자가 필요합니다.
창고 운영자가 제대로 훈련되지 않은 경우 창고 랙 붕괴의 원인이 될 수 있습니다. 다양한 유형의 팔레트 랙킹 시스템에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 팔레트 벽돌쌓기 유형.
창고 랙킹 붕괴의 결과는 무엇입니까?
창고의 붕괴는 회사나 비즈니스에 재앙이 될 수 있습니다. 창고 선반 붕괴의 결과 중 일부는 다음과 같습니다.
금전적 손해
창고 선반의 붕괴는 창고 소유자에게 상당한 금전적 피해를 입힐 수 있습니다. 예를 들어, 붕괴될 창고 랙 시스템은 수리 또는 교체가 필요합니다.
랙을 수리하든 교체하든 창고 소유자가 비용을 지불해야 합니다. 또한 랙 붕괴로 인해 랙에 보관된 상품이 손상될 수 있습니다. 선반에 보관된 상품이 손상되면 창고 소유자도 이에 대한 비용을 지불해야 합니다.
회사의 영업권에 미치는 영향
어떤 회사에게든 영업권은 매우 중요한 요소입니다. 예를 들어, 사람들은 더 많은 돈을 지불해야 하더라도 브랜드 휴대폰이나 옷을 살 것입니다. 많은 사람들이 브랜드 제품을 구매하는 이유는 회사의 영업권 때문입니다.
많은 대기업에는 창고가 있습니다. 이 회사는 상품 보관에서 작업자 고용에 이르기까지 창고의 모든 것을 제어합니다. 랙킹 시스템이 무너지고 뉴스가 시장에 전달되면 회사의 평판이 손상될 수 있습니다.
예를 들어 "Y"는 제약 회사입니다. 창고에 많은 의약품을 쌓아 두었습니다. 어떤 이유에서든 창고 선반이 무너지면 회사에 대한 부정적인 대중 정서가 생길 것입니다.
사람들은 창고를 안전하게 지킬 수 없기 때문에 그 제약 회사에 대해 부정적인 전망을 갖게 될 것입니다. 이 영업권 피해는 단기 및 장기적으로 모든 회사에 매우 해 롭습니다.
회사는 신규 투자를 잃을 수 있으며 영업권 손상으로 인해 매출이 감소할 수 있습니다. 또한 랙킹 시스템의 붕괴는 회사의 경영 실패를 나타냅니다. 따라서 기업은 랙킹 붕괴를 방지하기 위해 창고를 효율적으로 관리해야 합니다.
창고 근로자의 안전하지 않은 작업 환경
랙이 무너져 랙이 작업자 위로 떨어지면 작업자가 부상을 입을 수 있습니다. 작업자가 창고에서 작업하다 부상을 당했다면 이는 안전하지 않은 작업 환경을 나타냅니다. 안전하지 않은 작업 환경은 작업자의 생산성을 떨어뜨립니다.
창고 팔레트 건 드리 시스템을 안전하게 유지하려면 어떻게 해야 합니까?
이전 섹션 "창고 선반 붕괴의 결과"에서; 랙 붕괴가 얼마나 나쁜지 설명했습니다. 이는 영업권의 손상, 안전하지 않은 작업 환경 및 회사의 금전적 손해를 초래합니다.
많은 사람들이 랙킹 시스템이 단순한 사고로 무너졌다는 인식을 가지고 있습니다. 이런 종류의 사고는 모든 창고에서 일어날 수 있습니다. 그러나 창고 선반 붕괴를 "단지 사고"로 인식하는 것은 완전히 잘못된 것입니다.
"래킹 붕괴의 가장 일반적인 원인" 섹션에서 랙 붕괴의 원인을 설명했습니다. 그 설명에서 랙킹 붕괴의 원인은 인적 또는 기계적 오류와 관련된 것으로 밝혀졌습니다.
따라서 이와 같은 오류를 감지하고 적절한 조치를 취하면 랙 붕괴를 피할 수 있습니다. 창고 소유자와 관리자는 창고 팔레트 랙킹 시스템을 안전하게 유지하기 위해 다음 단계를 수행할 수 있습니다.
창고 근로자와 운영자를 적절하게 훈련하고 교육
“아는 것이 힘이다”라는 말이 있습니다. 이 말은 특히 사실이며 창고의 상황과 관련이 있습니다. 창고 작업자와 운영자는 랙킹 시스템에 대해 적절하게 교육 및 교육을 받아야 합니다.
교육은 직원 안전과 창고 기계 사용을 다루어야 합니다. 안전 규칙을 이해하지 못하면 작업자는 무엇이 허용되고 허용되지 않는지 확신할 수 없습니다. 모든 작업자는 랙 손상 보고 방법에 대한 기본 교육을 받아야 합니다.
지게차 운전자는 지게차 사용과 관련된 모든 유지 관리 및 안전 문제에 대한 교육을 받아야 합니다. 지게차 운전과 같은 활동에 관해서는 경험이 필수적입니다. 작업자는 이와 관련하여 포괄적인 교육을 받지 않은 경우 지게차를 작동해서는 안 됩니다.
다른 관리 부서의 직원은 필요한 경우가 아니면 창고에 들어가지 않아야 합니다. 안전을 유지하기 위해 적절한 장비 착용 및 이동 경로에 대한 철저한 교육을 받아야 합니다.
창고 소유자가 창고 직원을 적절하게 교육할 수 있다면 선반 붕괴 위험이 크게 줄어듭니다.
팔레트를 올바르게 취급
창고에서 사용되는 랙은 제품의 크기와 무게에 맞게 특별히 맞춤화되어야 합니다. 팔레트는 정사각형으로 고르게 배열되어야 합니다. 창고 작업자는 손상된 팔레트를 즉시 교체해야 합니다.
합리적인 창고 랙킹 레이아웃 설계
창고 랙 레이아웃 설계도 전문가가 수행해야 합니다. 통로 폭이 충분해야 합니다. 창고를 설계할 때 접근성, 크기 및 용량도 고려해야 합니다.
또한, 창고 벽돌쌓기 디자인 배치?
창고 정리
창고에서 깨끗한 환경을 유지하는 것도 안전을 위해 중요합니다. 창고 통관을 보장하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
- 통로에 쓰레기와 파편을 치우십시오.
- 팔레트 섹션을 카테고리로 분류합니다.
- 작업자가 마주치는 모든 높이에서 장애물을 제거하는 것을 규칙으로 삼으십시오.
전문 랙 설치 기사에게 랙 설치를 요청하십시오.
때때로 창고 관리자는 작업자에게 다음을 요청합니다. 팔레트 랙 설치. 작업자가 제대로 설치하는 방법을 모르면 창고 랙이 무너질 가능성이 높아질 수 있습니다.
팔레트 랙이 무너지는 것을 방지하려면 올바르게 설치하는 것이 중요한 단계입니다. 전문가가 팔레트 랙을 설치하면 팔레트 랙이 무너지는 것을 방지할 수 있습니다.
과부하 또는 불균등한 부하 분산 방지
제대로 적재되지 않은 팔레트 랙은 위험합니다. 이러한 랙은 언제든지 고장날 수 있습니다.
창고 소유주와 관리자는 상품이 팔레트에 절대 적재되지 않도록 해야 합니다. 랙은 최대 용량 이상으로 채워서는 안 됩니다. 과부하를 피하기 위해 수행할 수 있는 또 다른 작업은 랙에 레이블을 지정하는 것입니다.
예를 들어 랙은 2000 Ibs의 제품과 상품을 담을 수 있습니다. 최대 로드 용량이 2000Ibs임을 나타내는 레이블을 랙에 부착해야 합니다.
때때로 근로자가 교대로 일하기 때문에 라벨링도 중요합니다. 한 교대 근무자는 반드시 다른 근무 교대 근무자와 통신하지 않을 수 있습니다. 최대 중량 용량이 표시된 랙은 작업자가 랙의 중량 제한에 대한 혼란을 없애는 데 도움이 됩니다.
모든 중량 용량을 확인해야 합니다. 직원들이 상위 레벨의 체중 용량에 세심한 주의를 기울이도록 하십시오. 무거운 짐은 작업자가 지면이나 낮은 곳에 보관해야 합니다.
랙의 불균등한 부하 분산은 불균형을 야기합니다. 불균형의 결과로 랙의 한쪽이 약해질 수 있습니다. 랙의 약한 부분으로 인해 랙이 무너질 수 있습니다. 그렇기 때문에 작업자는 랙에서 불균등한 부하 분산을 피해야 합니다.
더 가벼운 팔레트가 더 높은 베이에 있도록 창고 관리자가 보관을 계획해야 합니다. 하중이 혼합된 무거운 팔레트는 하단 베이에 있어야 합니다. 컨테이너는 미끄러지거나 무너지지 않도록 안정성과 보안을 보장하기 위해 높이 제한이 있어야 합니다.
전문 창고 랙 제조업체로부터 창고 랙 구매
창고는 전문 랙 제조업체에서 랙을 구입했는지 확인해야 합니다. 전문 랙 제조업체는 랙 설계 및 시공 경험이 있습니다. 또한 전문 제조업체에서 구입한 랙은 일반적으로 더 오래 지속됩니다.
다양한 팔레트 랙킹 시스템 비용에 대해 알아보려면, 팔레트 벽돌쌓기 비용 당신에게 도움이 될 것입니다.
안전을 위해 랙 보조 장비 사용
다음을 포함하는 다양한 랙 보조 장비가 있습니다.
- 난간.
- 행 스페이서.
- 직립 보호기.
- 와이어 메쉬 데크.
- 강판
- 목판
이 랙 보조 장비는 랙킹 시스템의 보안을 강화하고 붕괴를 방지합니다.
랙킹 프레임의 액세서리 및 구성 요소 검사
빔을 검사할 때 빔 잠금을 염두에 두십시오. 이러한 도구는 일상적인 로딩 및 언로딩 중에 빔이 의도치 않게 움직이는 것을 방지합니다. 잠금 장치는 SEMA 코드를 준수해야 하며 금속 또는 플라스틱으로 구성될 수 있습니다.
일선 작업자는 너무 바빠서 경미한 손상이나 기울어진 랙을 알아차리지 못하는 경우가 많습니다. 그래서 그들에게 전적으로 의존하는 것입니다. 벽돌 쌓기 검사 현명하지 않을 것입니다. 검토는 일주일에 한 번 또는 관리자의 일정이 허용하는 한 자주 수행해야 합니다.
철저한 랙 점검을 위한 최적의 빈도는 한 달에 한 번입니다. 검사는 부식되기 시작하거나 다른 노후 징후를 보일 수 있는 오래된 기계에 특히 중요합니다.
또 다른 중요한 질문은 검사 중에 손상이 발견되면 어떻게 해야 합니까? 수리하는 동안 선반을 완전히 내려야 합니다.
검사와 같은 단계는 회사에 많은 시간을 요할 수 있습니다. 관리자는 랙 검사에 추가 노력을 기울여야 할 수도 있습니다. 그러나 이러한 단계는 랙이 무너지는 것을 방지하는 데 필수적입니다.
관리자는 시간을 절약하기 위해 작업자 중 누군가를 지정하여 랙킹 시스템을 검사할 수도 있습니다.
창고에서 이러한 조치를 취하면 랙 붕괴로부터 안전합니다. 랙 붕괴가 발생하기 전에 항상 조치를 취하는 것이 좋습니다. "예방이 치료보다 낫다"는 속담처럼.
랙 붕괴를 방지하기 위해 위에서 언급한 이유 중 작업자를 적절하게 교육하는 것이 가장 중요합니다. 작업자를 제대로 교육하면 앞으로 이와 같은 많은 사고를 예방할 수 있기 때문입니다.
Warehouse Racking Systems의 Osha 요구 사항은 무엇입니까?
OSHA의 정식 형식은 "산업안전보건법"입니다. 이 법안은 1970년에 통과되었습니다. 미국에서 안전 및 보건법은 연방 기구인 OSHA에서 관리합니다. OSHA는 다음과 같은 중요한 스토리지 랙 규정을 옹호했습니다.
1910.176(a) – 기계 장비의 사용
"기계적 취급 장비를 사용하는 경우 통로, 하역장, 출입구, 회전 또는 통행이 필요한 모든 곳에 충분한 안전 간격이 허용되어야 합니다."
이 부분은 또한 “통로와 통로는 위험을 초래할 수 있는 통로를 가로지르거나 통로에 방해물이 없도록 깨끗하게 유지하고 양호한 상태로 유지해야 합니다. 영구적인 통로와 통로는 적절하게 표시되어야 합니다.”
1910.176(b) – 안전한 보관
“재료를 보관해도 위험하지 않아야 합니다. 여러 층으로 보관된 가방, 용기, 묶음 등은 미끄러지거나 무너지지 않도록 안정적이고 안전하게 쌓고, 막고, 맞물리고, 높이를 제한해야 합니다.”
OSHA 법에는 많은 섹션이 있습니다. 특히 176(a) 및 176(b)는 창고 랙킹 시스템과 관련이 있습니다. 이전 섹션에서 "창고 팔레트 랙킹 시스템을 안전하게 유지하려면 어떻게 해야 합니까?"; 우리는 그것에 대해 논의했습니다. 예를 들어,
- 176(a)에서 OSHA는 통로와 통로를 깨끗하게 유지하도록 지시합니다. 이전 섹션의 하위 섹션인 "창고 정리"에서 논의했습니다.
- 176(b)에서 OSHA는 창고에 컨테이너를 적재하고 높이를 제한하여 안정적으로 유지하도록 지시합니다. 이전 섹션 "불균등한 부하 분산 방지"에서 이에 대해 논의했습니다.
이러한 OSHA 요구 사항을 제대로 준수하면 창고 선반 붕괴를 방지할 수 있습니다. 미국에서 통과된 법률이지만 지침은 창고 산업 전반에 적용됩니다.
OSHA 요구 사항 외에도 랙 붕괴를 방지하는 더 많은 방법에 대해 논의했습니다. 팔레트 랙 안전에 대해 자세히 알아보려면 다음을 읽어보십시오. 팔레트 랙 안전 가이드.
우리 기사에서 우리는 창고 랙킹 붕괴에 대해 자세히 설명했습니다. 경험이 있거나 창고 선반이 무너지는 것을 본 적이 있다면 알려주십시오. 이 기사에 대한 생각을 공유하고 싶다면 아래 양식 섹션에 알려주십시오!
