최고의 창고 랙킹 시스템 최고의 랙킹 시스템을 선택할 때 중요한 옵션이 될 수 있습니다. 창고의 랙 시스템은 필요할 때 꺼낼 수 있는 항목을 저장하는 데 사용됩니다. 랙킹 시스템은 창고 팀이 공간을 수평 및 수직으로 더 잘 관리하고 활용할 수 있도록 도와줍니다.
창고 랙킹 시스템은 기본적으로 운영을 간소화하여 많은 비용과 시간을 절약하고 더 나은 공간 활용 옵션을 제공합니다. 그렇다면 조직에 이익이 되고 효율적이고 효과적으로 작업하는 데 도움이 되는 유익한 스토리지 솔루션을 사용하지 않으시겠습니까?
조직의 창고에 설치할 수 있는 최고의 창고 랙킹 시스템에 대해 알아보십시오. 이 기사는 스스로 시장 조사를 하기 전에 랙킹 시스템에서 더 나은 옵션을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
시작하자!
최고의 창고 랙킹 시스템 목록.
관리자가 최고의 랙 시스템을 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다. 재고 관리가 이전보다 훨씬 쉬워졌습니다. 고품질 래킹 시스템은 구매 전에 실행 가능한 작업이 필요합니다.
최고의 창고 랙킹 시스템은 귀하의 요구 사항과 필요에 따라 크게 달라집니다. 따라서 창고에 선택할 수 있는 최고의 랙킹 시스템에 대해 언급했습니다.
1. 선택적 파렛트 랙킹 시스템
A 선택적 랙킹 시스템 SKU당 팔레트 수가 적은 창고에 이상적입니다. 일반적으로 선택적 팔레트 선반은 팔레트에 맞도록 설계된 금속 선반으로 만들어집니다. 지게차를 사용하여 이러한 팔레트의 재고를 추가하거나 제거할 수 있습니다. 이 랙킹 시스템을 사용하면 이동하거나 다른 사람을 방해하지 않고 팔레트에 직접 접근할 수 있습니다.
이것은 가장 일반적인 랙킹 시스템 유형입니다. 따라서 이 랙킹 시스템에 대해 더 자주 듣게 될 것입니다. 다양한 품목이 있는 경우 비용 효율적인 랙 시스템이기 때문에 이 랙 시스템을 선택하십시오.
선택적 팔레트 랙킹은 최대 1~3톤의 하중을 받을 수 있습니다. 또한 낮은 수준의 팔레트에서 선택해야 할 때 이 랙킹 시스템을 사용할 수 있습니다. 팔레트당 예상 예산은 $45에서 $65 사이입니다. 바닥 활용도는 40%이고 창고 활용도는 90~95%입니다. FIFO 재고 관리 시스템을 따릅니다.
선택적 팔레트 랙킹의 단점은 SKU당 팔레트 수가 많을 때 이 랙킹 시스템을 사용할 수 없다는 것입니다. 또한 더 많은 팔레트에서 항목을 선택해야 하는 경우 이 랙 시스템을 사용해서는 안 됩니다.
2. 더블 딥 랙킹 시스템
A 더블 딥 래킹 시스템 확장 가능한 포크와 같은 특수 창고 장비가 추가되어 엄청난 밀도를 제공하는 유형입니다. 작동하는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 이 랙킹 시스템은 고밀도 랙 시스템과 선택적 랙 시스템 중에서 가장 좋습니다.
이 랙킹 시스템에 필요한 예산은 팔레트당 $50에서 $70 사이입니다. 바닥 활용도는 60%이고 스토리지 활용도는 85~90%입니다. 더블 딥 랙킹 시스템은 확장 가능한 포크가 있는 지게차를 사용합니다. 지게차에 설치된 카메라는 작업자를 도와 작업을 훨씬 쉽게 해줍니다.
더블 딥 랙킹 시스템은 동일한 SKU의 품목에 가장 적합합니다. 이 랙킹 시스템은 SKU당 팔레트 수가 많을 때 설치됩니다. 또한 더 높은 저장 밀도를 지원합니다.
First In, Last Out(선입, 후출)을 사용합니다.LIFO) 재고 관리 시스템. 일반적으로 동일한 SKU의 두 팔레트는 이 랙킹 시스템의 각 슬롯에서 조정됩니다.
이 랙킹 시스템은 팔레트에서 필요한 오더 피킹에 사용해서는 안된다는 단점이 있습니다. 그리고 보관해야 하지만 단일 팔레트의 재고가 있는 사용 가능한 SKU가 많은 경우.
3. 드라이브 인 래킹 시스템
드라이브 인 랙킹 창고 및 유통 센터에서 사용되는 보관 시스템입니다. 지게차가 랙에 직접 들어가 팔레트를 적재하고 회수할 수 있습니다. 이 시스템은 자주 사용하지 않는 동일한 제품을 대량으로 보관하는 데 적합합니다.
드라이브 인 랙킹은 다른 유형의 랙킹보다 통로 공간이 덜 필요하기 때문에 공간을 절약합니다. 이는 동일한 바닥 공간에 더 많은 팔레트를 보관할 수 있음을 의미합니다. 또한 창고를 운영하는 데 필요한 지게차의 수를 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 기업 비용을 절약할 수 있습니다.
팔레트당 $160~$185의 예산이 필요합니다. 바닥 활용도는 65%인 반면 창고 활용도는 60~65%입니다. 이 랙킹 시스템은 LIFO(Last In, First Out) 재고 관리 시스템을 사용합니다.
그러나 이러한 유형의 랙에는 몇 가지 위험이 있습니다. 지게차는 선반과 팔레트를 손상시킬 수 있습니다. 또한 일부 팔레트는 도달하기 어려울 수 있습니다. 하지만 걱정하지 마세요! 좋은 계획과 유지 관리를 통해 드라이브 인 팔레트 랙킹은 비즈니스를 위한 훌륭한 스토리지 솔루션이 될 수 있습니다.
4. 푸시백 팔레트 랙킹 시스템
A 푸시백 래킹 시스템 더 많은 공간을 절약하는 데 사용됩니다. 기본적으로 높은 저장 밀도를 제공하여 각 층에 최대 XNUMX개의 팔레트를 저장할 수 있습니다. 이렇게 하면 각 SKU에 대해 별도의 레인이 생성됩니다. 따라서 항목을 쉽게 찾고, 선택하고, 필요할 때 치워둘 수 있습니다.
푸시백 랙킹 시스템은 적재 및 하역이 전면에서 이루어지기 때문에 여러 개의 통로가 필요하지 않습니다. 이 시스템은 지게차를 사용하여 랙에서 항목을 적재하고 회수합니다. 지게차가 팔레트를 통로에서 뒤로 밀어냅니다. 그러나 물건을 싣고 내리기 위해 지게차 운전자를 훈련시키는 것을 잊지 마십시오. 따라서 손상을 피할 수 있고 더 많은 손상이 덜 발생할 수 있습니다.
이제 예산으로 이동하면 이 랙킹 시스템에 대해 팔레트당 $275~$295가 필요합니다. 바닥 활용도는 75%인 반면 스토리지 활용도도 75%입니다. 이 랙킹 시스템은 LIFO(Last In, First Out) 재고 관리 시스템을 사용합니다.
5. 캔틸레버 랙킹 시스템
캔틸레버 랙킹 시스템은 길고 부피가 큰 품목을 보관하는 산업을 위한 보관 솔루션입니다. 이러한 항목에는 파이프, 목재, 가구, 튜브, 패브릭 롤 및 판금. 이 랙킹은 내하중 암으로 구성되고 강철 기둥으로 맞춤 제작되는 매우 무거운 작업물에 가장 적합합니다. 항목을 직접 선택하고 쉽게 접근할 수 있어 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.
이 랙킹 시스템은 이상한 모양의 긴 항목을 위한 스토리지를 제공하므로 이 랙킹 시스템에 경량 및 중량 항목을 저장할 수 있습니다. 이 래킹 시스템은 내진 응용 분야에 널리 사용됩니다. 중앙 기둥 디자인으로 인해 더 많은 공간을 사용할 수 있습니다. 이 랙킹 시스템은 완전히 사용자 정의가 가능하므로 요구 사항에 따라 맞춤 주문할 수 있습니다.
의 주요 특징 캔틸레버 랙킹 시스템 쉬운 팔 조정입니다. 제품에 쉽게 액세스할 수 있으므로 작업이 제품을 검색하는 데 너무 오래 걸리지 않습니다. 또한 다양한 로딩 기능을 제공합니다. 캔틸레버 랙킹의 장점은 필요할 때 분해하기 쉽고 필요에 따라 재구성할 수 있다는 것입니다.
다른 것과 마찬가지로 캔틸레버 랙킹 시스템에는 고유한 단점이 있습니다. 업계의 다른 스토리지 솔루션에 비해 비용이 높습니다. 또한 이 랙킹 시스템은 팔레트 재고 솔루션을 지원하지 않습니다. 이 랙 시스템을 설치할 때 수평 공간을 널리 사용하기 때문에 많은 바닥 공간이 필요합니다.
6. 메자닌 래킹 시스템
메자닌 랙킹 시스템은 창고 보관 공간을 합리적으로 사용하는 또 다른 보관 솔루션입니다. 창고의 높이에 따라 수납력을 최대한 커버합니다.
A 중이층 벽돌쌓기 체계 완전히 조립된 형태로 제공되지만 필요할 때 분해할 수 있습니다. 또한 XNUMX층에서 다층 선반까지 요구 사항에 따라 유연하게 쉽게 조립할 수 있습니다. 이 랙킹 시스템은 소량의 품목을 보관하는 데 가장 적합합니다. 이 랙킹 시스템은 강력하고 안정적입니다. 또한 강력한 용량을 견딜 수 있습니다.
중이층 벽돌쌓기 체계에는 빠른 회전율 속도가 있습니다. 이 보관 솔루션에서 물품을 쉽게 픽업하고 회수할 수 있습니다. 80%의 보관 활용도를 달성할 수 있음을 의미하는 창고 공간을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 작업 효율성을 향상시키고 보관된 항목의 원활한 처리를 위해 더 나은 결과를 제공합니다.
메자닌 랙킹 시스템의 가장 큰 장점은 임대, 건축 또는 새 공간 구매에 추가 비용을 지출할 필요가 없다는 것입니다. 이렇게 하면 추가 세금 비용도 절약됩니다.
창고용 랙킹 시스템을 선택할 때 고려해야 할 변수.
모든 창고에는 고유한 표준이 있습니다. 하지만 걱정하지 마세요! 랙 시스템을 선택하는 동안 고려해야 할 요인이나 변수가 있기 때문입니다. 다음은 창고에 가장 적합한 랙킹 시스템을 선택할 때 고려할 수 있는 변수입니다.
바닥 활용
이상적인 랙킹 시스템은 적은 공간에 더 많은 저장 공간을 제공하는 시스템입니다. 이것은 물건을 넣고 쉽게 꺼내는 것 사이의 균형을 유지하면서 수행할 수 있습니다. 우수한 바닥 활용도는 일상적인 창고 활동의 중단을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
완벽한 랙 시스템은 다음을 제공하는 시스템입니다. 스토리지 솔루션 모든 활동을 계속 진행하면서 효율성을 높입니다. 따라서 이 간단한 프로세스로 창고 바닥 면적을 계산할 수 있습니다. 먼저 창고의 크기와 모양을 계산하십시오. 이제 점유 공간을 뺀 창고의 전체 면적을 측정하기만 하면 됩니다. 예를 들어 사무실 공간, 화장실 공간 및 물품 보관에 도움이 되지 않는 기타 공간. 이제 이 숫자와 건물 높이의 곱을 찾으십시오. 이렇게 하면 입방 피트 단위로 저장 용량을 얻을 수 있습니다.
이제 제품이 창고에서 차지하는 공간을 계산하여 활용도를 결정하십시오. 이를 위해 각 제품이 차지하는 총 공간을 더해야 합니다. 당신이 얻는 가치는 창고가 보관할 수 있는 공간의 양(최대)으로 나누어야 합니다. 이 수치는 창고를 효율적으로 활용하고 있는지 여부를 파악하는 데 더 도움이 됩니다.
바닥 활용도를 더 자세히 계산하여 활용하고 있는 정확한 비율을 파악하고 그에 따라 랙킹 시스템을 설치할 수 있습니다.
스토리지 활용도
스토리지 활용도 완전히 활용할 수 있는 랙킹 시스템에서 사용 가능한 용량입니다. 보관 활용도를 결정하려면 랙에 보관되는 발송물의 크기, 부피 및 무게를 계산해야 합니다. 비즈니스는 스토리지 공간을 신중하게 활용할 때 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이렇게 하면 작업자가 주문을 더 빨리 이행하고 적시에 배송할 수 있기 때문입니다.
인벤토리의 세제곱 크기를 계산하려면 창고에 항목을 저장하는 데 사용되는 모든 선반의 크기를 알아야 합니다. 이제 항목을 수직으로 보관할 때 각 선반에 보관할 수 있는 물건 또는 항목의 양을 계산합니다. 이 숫자에 창고 공간 용량에 보관할 수 있는 총 품목 수에 대해 알아야 하는 선반 수를 곱하십시오.
재고 관리
재고가 제대로 관리되고 재고 항목이 검색 요구 사항에 따라 배치되면 회사는 확실한 결과를 얻습니다. 전반적인 작업의 생산성을 높이는 데 도움이 되지만 주로 물류 작업은 재고 관리의 양호 또는 불량에 따라 크게 영향을 받습니다. 또한 적절하게 관리되는 재고는 비용 초과를 방지합니다.
당신이 당신을 계산할 수있는 많은 방법이 있습니다 재고 관리. 재고관리는 리드타임, 안전재고, 품절, 재주문점, 최대재고수준, 경제적인 주문량, 재고회전율 등을 통해 측정할 수 있다.
물류 관리자는 이러한 재고 관리 매개변수가 제공할 수 있는 공식을 최대한 활용해야 합니다. 이러한 공식 외에도 이제 창고 관리는 재고를 더 잘 관리하는 데 도움이 되는 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 작업을 자동화하고 정보가 디지털화되어 전체적으로 경영진이 창고에 대한 최상의 전략적 결정을 내릴 수 있기 때문입니다.
예산
랙 시스템마다 비용이 다릅니다. 가격이 다양하므로 예산에 따라 분기별 비용에 다른 영향을 미칩니다. 그러나 모든 요구 사항을 염두에 두고 이상적인 랙 시스템을 설치하면 장기적으로 이점을 얻을 수 있습니다.
하이엔드 랙킹 시스템은 운영에서 더 나은 워크플로우를 제공하고 결과적으로 회사의 효율성을 향상시킵니다. 일반적으로 당신은 당신이 지불하는 것을 얻습니다! 이 규칙은 창고 랙킹 시스템의 예산 책정에 적용됩니다.
이 기사에서는 다양한 창고 랙킹 시스템에 대해 자세히 설명했습니다. 따라서 비용과 기능 측면에서 이들을 구분할 수 있습니다.
다재
다양성은 창고에 랙킹 시스템을 설치하는 가장 큰 이점입니다. 요구 사항에 따라 사용자 지정하면 모든 항목을 저장할 수 있기 때문입니다. 또한 세로 및 가로 양방향으로 항목을 저장할 수 있으므로 공간이 절약됩니다.
아이템에 대한 쉬운 접근성, 유니크한 디자인, 맞춤형 랙, 늘어난 수납력과 내구성이 주요 장점입니다. 랙킹 시스템은 보관할 항목과 지게차의 기후를 기반으로 설계되었습니다. 랙 시스템을 만들 때 랙의 높이와 통로 크기를 고려해야 합니다.
지게차 접근성
창고에 꼭 필요한 것은 물류 운영을 원활하게 합리화하는 지게차입니다. 지게차의 요소는 기본적으로 통로의 너비와 높이를 포함하는 랙킹 시스템 또는 창고의 레이아웃 설계입니다.
지게차는 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 필요할 때 신속하게 접근할 수 있는 적절한 지역에 주차해야 합니다. 또한 작업이 지게차의 영향을 받아서는 안됩니다. 그들이 어떤 것 사이의 장애물이 되어서는 안 되는 것처럼.
특정 목적에 사용할 수 있는 다양한 지게차가 있습니다. 소유해야 하는 지게차 유형은 보유하고 있는 제품 유형에 따라 다릅니다. 중량품용 지게차, 무인운반차, 오더피커, 사이드로더, 좁은 통로 지게차, 그리고 더 많은. 창고 용도 및 제품 기능에 따라 선택하십시오.
결론
"최고의 창고 랙 시스템은 무엇입니까?"라는 질문에 대한 답변으로 최고의 창고 랙 시스템은 없으며 가장 적합한 창고 랙 시스템만 있음을 분명히 말씀드릴 수 있습니다. 실제 스토리지 요구 사항과 예산에 따라 올바른 랙 시스템을 선택해야 합니다. 선택적인 팔레트 랙킹이 비용과 보관 활용 측면에서 모두 좋은 선택이라는 점은 주목할 가치가 있습니다.
올바른 랙 시스템 중에서 현명하게 선택하면 중요한 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 올바른 랙킹 시스템은 물류 운영을 개선하여 궁극적으로 회사의 효율성과 효율성을 향상시킵니다. 창고 보관 공간을 계산한 다음 제품 요구 사항에 따라 가장 적합하다고 생각되는 랙 시스템을 설치하기만 하면 됩니다. 예산을 분석하고 재고 기술을 관리하며 보관 시설로 필요한 공간을 계획하십시오. 각 랙 시스템에 대한 자세한 지식을 살펴보고 올바른 랙 시스템을 선택하는 현명한 결정을 내리십시오. 이것이 조직의 미래가 될 것이기 때문입니다!
